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建筑工程橡胶隔震支座施工工艺

第一章总则

1.1目的

本工艺文件用于指导房建、市政及工业建筑中叠层橡胶隔震支座（以下简称“支座”）从进场到交付的全过程施工，确保隔震层水平刚度、竖向承载力、阻尼比、耐久性四项核心指标一次验收合格，并满足《建筑隔震设计规范》（GB/T514082019）、《橡胶隔震支座》（JG/T1182018）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）要求。

1.2适用范围

适用于抗震设防烈度6～9度、建筑高度≤120m、隔震层位于首层或地下室顶板的钢筋混凝土框架、框剪、框筒结构。支座直径D300～D1500mm，设计面压5～15MPa，剪切变形≤250%。

1.3编制依据

(1)设计图纸、隔震计算书、支座布置图；

(2)国家现行规范、行业及地方标准；

(3)支座厂家《安装手册》《质保书》《型式检验报告》；

(4)项目《施工组织设计》《质量计划》《HSE方案》。

第二章材料与设备

2.1支座

2.1.1外观：表面无裂纹、缺胶、气泡、钢板外露；

2.1.2尺寸偏差：直径±2mm，总高±1mm，上下法兰平行度≤1/300；

2.1.3力学性能：竖向刚度Kv≥设计值0.95倍，水平等效刚度Kh误差≤±10%，阻尼比ζ≥0.03；

2.1.4标识：型号、批号、生产日期、二维码追溯编号，与质保书一一对应。

2.2配套材料

(1)上预埋板：Q355B，热浸镀锌80μm，锚筋HRB400，长度≥20d；

(2)下预埋板：同上，但需带Φ50注浆孔4个；

(3)封边胶条：三元乙丙，硬度60±5ShoreA，耐臭氧100pphm×168h无龟裂；

(4)调平砂浆：C60无收缩微膨胀，3d强度≥40MPa，28d限制膨胀率0.02～0.10%；

(5)防腐膏：改性硅酮，耐盐雾1000h；

(6)防尘罩：0.8mm不锈钢波纹管，IP65。

2.3机具

(1)100t随车吊、25t叉车、真空吸盘吊具；

(2)0.5″精度电子水准仪、全站仪、激光测平仪；

(3)扭力扳手100～1000N·m，标定周期≤6个月；

(4)电动扭矩扳手、M24～M42套筒；

(5)手持式砂轮、钢丝刷、空压机0.9m3/min；

(6)千斤顶50t、百分表0.01mm、手持式红外测温枪。

第三章施工准备

3.1技术准备

(1)图纸会审：由设计、监理、施工、厂家四方签字确认支座定位、标高、方向、预留孔尺寸；

(2)方案交底：项目总工对施工员、质检员、班组长进行书面交底，签字率100%；

(3)坐标转换：采用BIM模型将建筑坐标转为施工坐标，误差≤2mm；

(4)样板先行：在场地外做1:1样板，经监理、第三方检测合格后方可大面积展开。

3.2现场准备

(1)隔震层脚手架搭设：立杆纵距≤1.2m，横距≤0.9m，步距≤1.5m，顶部设U托调平；

(2)施工道路：10cm厚C20混凝土硬化，宽度≥4m，承载≥25t；

(3)临时堆场：平整、压实、排水坡度≥1%，支座下垫10×10cm木方，堆高≤2层；

(4)环境：温度5～35℃，相对湿度≤85%，风速≤6级，雨雪天停止作业。

3.3人员

(1)项目经理1名，一级建造师；

(2)技术负责人1名，高级职称；

(3)专职质检员2名，持省级岗位证；

(4)测量工3名，持中级证；

(5)起重工4名，持特种作业证；

(6)安装工12名，经厂家培训并颁发《隔震支座操作证》。

第四章施工工艺流程

4.1流程总图

测量放线→上下预埋板安装→调平砂浆施工→支座吊装→粗调→精调→一次验收→上下结构钢筋绑扎→混凝土浇筑→二次验收→防尘防腐→成品保护→竣工资料移交。

4.2关键节点时间控制

(1)预埋板安装完毕至砂浆初凝≤45min；

(2)支座吊装至精调完成≤2h；

(3)精调完成至一次验收≤30min；

(4)一次验收合格至浇筑混凝土≤72h，超时须复测。

第五章测量放线

5.1控制网建立

(1)采用全站仪布设“井”字形控制网，闭合差≤1/15000；

(2)每根轴线设双保险控