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2026年化工厂消防安全工作计划

为全面贯彻落实《中华人民共和国消防法》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等法律法规及上级主管部门关于消防安全工作的决策部署，结合我厂2026年度生产经营目标及消防安全实际状况，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“防大火、控小火、遏亡人”为核心目标，系统推进消防安全责任落实、风险分级管控、设施运维保障、全员能力提升及应急体系优化，切实构建“责任清晰、机制健全、技术先进、响应高效”的消防安全管理体系，现制定2026年度消防安全工作计划如下：

一、强化责任体系建设，压实全员消防责任

严格落实《消防安全责任制实施办法》要求，构建“一级抓一级、层层抓落实”的责任网络，确保消防工作与生产经营同部署、同落实、同考核。

1.明确责任主体，细化职责清单

厂安全生产委员会（以下简称“安委会”）作为消防安全决策机构，每季度至少召开1次专题会议，研究解决消防设施改造、重大隐患整改、应急资源配置等重大问题；安委会主任（厂长）为全厂消防安全第一责任人，需履行“组织制定消防制度、保障资金投入、定期带队检查”等7项核心职责；分管安全副厂长为直接责任人，具体负责消防管理制度落实、风险管控方案实施及日常监督考核；各车间（部门）负责人为本单位消防安全第一责任人，需将消防工作纳入月度生产例会，落实“每日巡查、每周检查、月度总结”机制；班组安全员承担岗位消防设施检查、作业现场火源管控、初期火灾处置等职责；全体员工需严格执行岗位安全操作规程，熟练掌握“一懂三会”（懂火灾危险性，会报警、会灭火、会逃生）技能。

2.完善考核机制，推动责任落地

将消防安全纳入全员绩效考核体系，占比不低于安全总考核项的30%。制定《2026年度消防安全责任考核细则》，明确“责任履行、隐患整改、培训参与、演练成效”4类21项考核指标，其中重大隐患未及时整改、消防设施完好率低于98%、年度培训覆盖率未达100%等情形实行“一票否决”。每季度由安全环保部牵头，联合生产、设备、保卫等部门组成考核组，通过现场检查、资料核查、随机抽考等方式开展考核，结果与部门绩效奖金、个人评优评先直接挂钩；对连续两次考核不合格的部门负责人进行约谈，对因责任缺失导致火灾事故的，依法依规追究相关人员责任。

3.深化消防承诺制，激发内生动力

组织全体员工签订《2026年度消防安全承诺书》，明确岗位消防职责、操作规范及违约后果。针对关键岗位（如罐区操作员、危化品仓库管理员、电气维修工），增加“每日班前消防检查、异常情况5分钟内报告、应急处置流程复述”等专项承诺条款；针对外包单位及外来施工人员，实行“入场前消防培训+签订安全协议+全程监护”制度，未通过消防考核的人员禁止入场作业。年内开展“消防责任落实标兵”评选活动，对季度考核优秀的个人给予500-2000元奖励，并在厂内公示栏、内部OA系统宣传先进事迹，营造“比学赶超”的责任落实氛围。

二、深化风险分级管控，筑牢火灾防控防线

围绕“识别全面、管控精准、动态更新”目标，结合我厂生产工艺（涉及硝化、聚合等危险工艺）、物料特性（储存汽油、苯、液氨等甲乙类危化品）及设施布局（罐区、反应釜区、仓库等重点区域），建立“分级、分类、分时段”的风险管控体系。

1.精准辨识风险，动态更新清单

由安全环保部牵头，联合技术、生产、设备等部门，于1月底前完成全厂消防安全风险辨识评估。采用HAZOP分析（危险与可操作性分析）、SCL（安全检查表）等方法，重点识别以下风险点：

-罐区：储罐呼吸阀堵塞、静电接地失效、可燃气体泄漏（汽油、苯等挥发性有机物浓度超过爆炸下限20%）；

-生产车间：反应釜超温超压、动明火作业未落实防护措施（如焊接作业未清理周边易燃物、未配置灭火器材）、电气线路老化（绝缘电阻低于0.5MΩ）；

-仓库：危化品混存（如氧化剂与还原剂同库存放）、堆垛间距不足（与灯具距离小于0.5米）、温湿度超标（如硝化棉仓库温度超过32℃）；

-辅助设施：消防水泵房备用电源失效、消防水池水位低于设计容量80%、应急照明持续时间小于30分钟。

评估后形成《2026年度消防安全风险清单》，按“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）”四级划分风险等级，明确风险位置、管控措施、责任人和监控周期（红橙级风险每日至少2次巡查，黄蓝级风险每周至少1次巡查）。

2.实施差异化管控，降低风险等级

针对红橙级风险点制定“一险一策”管控方案：

-罐区：在汽油储罐区增设可燃气体监测探头（间距≤15米），接入DCS系统实时报警；每月检测静电接地电阻（要求≤100Ω），每季度对呼吸阀进行拆检维护；夏季高温时段（6