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脚手架、模板工程安全技术的搭设和拆除

脚手架与模板工程作为建筑施工中最为常见的高危分项工程，其搭设与拆除过程的安全技术管理直接关系到作业人员的生命安全和工程建设的整体质量。根据住房和城乡建设部发布的相关事故统计，高处坠落和坍塌事故占建筑施工事故总量的60%以上，而其中绝大部分与脚手架和模板支撑系统的不规范搭设与拆除直接相关。因此，系统掌握这两项工程的安全技术要点，严格执行规范标准，是每一个施工企业和现场管理人员必须履行的法定职责。

一、脚手架工程安全技术控制要点

脚手架搭设前的准备工作是确保后续作业安全的基础环节。第一步，技术负责人必须组织专项安全技术交底，向作业班组详细说明脚手架类型、搭设高度、荷载要求、作业环境及危险源辨识结果。交底记录应由交底人、被交底人双方签字确认，并存档备查。第二步，对进场材料进行严格验收，钢管壁厚不得小于3.6毫米，扣件螺栓拧紧扭力矩应达到40至65牛米，脚手板厚度不应小于50毫米且不得有裂纹。所有材料必须具备产品质量合格证和检验报告，严禁使用锈蚀深度超过0.5毫米或存在弯曲变形的钢管。第三步，作业人员必须配备符合国家标准的安全带、安全帽和防滑鞋，高处作业人员应持有特种作业操作资格证书。第四步，在搭设区域设置警戒线和警示标志，地面安排专人监护，防止无关人员进入作业半径1.5倍架体高度的范围内。

脚手架搭设过程中的安全控制需要遵循严格的工艺流程。第一步，按照施工方案确定的立杆间距和步距进行定位放线，立杆基础必须平整坚实，回填土地基应分层夯实并铺设厚度不小于50毫米的混凝土垫层，垫层宽度应超出立杆底座200毫米以上。第二步，搭设立杆时必须设置扫地杆，纵向扫地杆距地面高度不应超过200毫米，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆下方。立杆接长必须采用对接扣件，相邻立杆接头不应设置在同步内，错开距离不应小于500毫米。第三步，纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆件长度不应小于3跨，搭接长度不应小于1米，并采用3个旋转扣件等间距固定。第四步，连墙件的设置必须随脚手架搭设同步进行，垂直间距不应大于4米，水平间距不应大于6米，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，优先采用菱形布置。第五步，作业层脚手板必须铺满、铺稳，离墙面距离不应大于150毫米，脚手板探头长度不应超过150毫米，并采用直径3.2毫米的镀锌钢丝固定在支承杆件上。第六步，搭设高度超过24米的落地式钢管脚手架，必须在外侧全立面连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45度至60度之间，跨越立杆根数不应超过7根。

脚手架拆除作业的危险性往往高于搭设过程，必须制定专项拆除方案。第一步，拆除前应对脚手架进行全面检查，确认扣件连接、连墙件设置、地基沉降等情况，清除架体上的杂物、垃圾和剩余材料。第二步，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。第三步，拆除的钢管和扣件应采用绳索或塔吊吊运至地面，严禁抛掷，吊运时吊点位置应合理设置，保持重心平衡。第四步，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件。第五步，拆除作业应设置警戒区域，地面监护人员与拆除作业人员保持有效通讯，遇有六级以上大风、大雾、雨雪天气应立即停止拆除作业。

特殊类型脚手架需要针对性安全措施。悬挑式脚手架的悬挑钢梁应采用双轴对称截面的型钢，型号不应小于16号工字钢，锚固段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍，每个型钢悬挑梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。附着式升降脚手架的防坠落装置必须采用机械式全自动装置，技术性能应满足承载能力要求，防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动导向件。高处作业吊篮的悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上或建筑物挑檐边缘，配重件应稳定可靠地放置在配重架上，并有防止随意移动的措施。

二、模板工程安全技术控制要点

模板支撑系统搭设是混凝土结构施工安全的关键。第一步，专项施工方案必须由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字，加盖执业印章。对于搭设高度8米以上、跨度18米以上、施工总荷载15千牛每平方米以上或集中线荷载20千牛每米以上的高大模板支撑系统，施工单位应组织专家论证。第二步，支撑系统的基础处理应参照脚手架基础标准，当支撑在楼面结构上时，应对楼面结构进行承载力验算，必要时采取加固措施。第三步，立杆底部应设置底座和垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50毫米、宽度不小于200毫米的木垫板或槽钢。第四步，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米。第五步，水平拉杆步距不应超过1.8米，最顶层水平拉杆距模板支撑点的高度不应大