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A__A

45、46、4748495051525354、5556、57、5859、60、61、626364、65、6667、68697071727344

3332、313029

28272625

2423、222120

1918

1716

15、14、1312B

109876543

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7475、76、7778、798081828393、9284

91908988、878685d)

图8-72电器组合件接地安装板级进模（续）

c）模具主视、俯视总装图d）模具剖视图

1—围（1）框2—凹模垫板3—带槽浮顶导料柱4、13、19、36、76、79、88—圆形截面弹簧5、14、57—垫柱

6、15、58—螺塞7、26、27、28、31、32、35、43、45、55、59、92—内六角螺钉8、9、10、11、16、24、25—凹

模镶块12—顶杆17、20、86—弯曲成形镶块18—顶块21—导柱22、23—导套29—下模座导柱镶套30—垫圈

33—压板34—下模座37—卸料板38—卸料板垫板39—钢珠保持圈40—模架导柱41—模架导套42—上垫板44—上

模座46、60、61、65、66、67、68、69、80—局部外形冲切凸模47—载体分离冲切凸模48—凸模固定板49、51—卸料

板内成形镶块50、52、53—弯曲成形凸模54—模柄56—导正钉62—压窝凸模63—翻边凸模64—圆柱销

70—冲孔凸模71—冲翻边预孔凸模72—冲导正钉孔凸模73—预压窝凸模74—微动开关75—螺母

77—触杆78—活动导正钉81—矩形截面弹簧82—调整垫片83—限位柱

84、85、90、91—圆柱销87—弹顶杆89—围（2）框93—定距卸料柱

1.制件与排样

本制件形状复杂，尺寸精度要求较高，两安装孔（2×φ3.2mm）轴线有对称度要求，此

第8章多工位级进模685

686冲压模具实用结构图册

外外形要求平整，不能扭曲。

针对制件这些特点，确定两安装定位孔的孔口倒角采用以压窝工艺的形式冲压成形，为使板料在挤压时减少因金属流动而产生的误差，并保证倒角质量，故把孔口压窝工艺分解成两道工序，即先浅预压窝，再压窝倒角，然后两个孔在同一工位上冲出，这样更能保证两孔的相对精度。

各弯曲成形工序间的顺序排列也非常重要，经分析选择，在冲件中间部位的小弯曲成形后即进行上、下两端部的成形，然后再安排两侧的小弯曲，大弯曲成形安排在最后一个成形工位，这样完全避免了冲件下部窄条处在弯曲时可能产生的扭曲变形。

排样图设10个工位，步距为42mm，料宽为50mm，采用了对称等宽双侧载体的形式。

工位①为冲导正钉孔(φ5mm）、预压窝；工位②冲翻边预孔、压窝倒角；工位③局部外形冲切，冲两个安装孔；工位④翻边、压接地标记；工位⑤局部外形冲切；工位⑥局部外形冲切，向上弯曲；工位⑦向下弯曲成形；工位⑧向上弯曲成形；工位⑨大弯曲成形；工位⑩冲切两边余留载体与制件分离。

2.模具结构

本模具选用四导柱滚动导向钢结构模架。在板间另设小导柱小导套导向。

凹模采用拼合结构，主要由五个拼合冲压单元组成，外加围框固定，便于凹模加工、检测、调整和维修。