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玻璃钢制品模压工应急处置操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工在生产过程中可能发生的各类突发事件的应急处置。要求所有操作人员必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备设施完好。规程强调预防为主，防治结合，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。女工应佩戴工作帽，长发束起，不得佩戴饰品。操作前需检查个人防护用品是否完好，如有损坏或不符合要求，应立即更换。

2.设备状态确认：

a.检查模压机各部件是否完好，包括模具、压板、加热器、冷却系统等，确保无松动、损坏现象。

b.检查设备电源线路是否正常，接地是否可靠，防止漏电事故发生。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳，减少故障率。

d.检查模压机液压系统是否充满油，油质是否符合要求，油位是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查工作场所通风是否良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务要求，核对工艺参数，包括温度、压力、时间等，确保符合生产要求。

b.检查原材料质量，确保符合规定标准。

5.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，掌握玻璃钢制品模压工艺流程及操作技能。

b.熟悉本规程及应急预案，确保在紧急情况下能够正确处置。

6.检查记录：

操作人员应对上述准备工作进行详细记录，确保各项准备工作落实到位。如发现异常情况，应立即上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据工艺要求调整温度，预热时间不少于30分钟。

b.将原材料按照工艺要求进行称量，确保重量准确。

c.将称量好的原材料放入模具中，注意摆放位置和方向，避免错位。

d.启动模压机，缓慢闭合压板，确保模具与压板紧密贴合。

e.根据工艺参数设定温度、压力和时间，启动加热和加压系统。

f.模压过程中，密切观察设备运行状态和玻璃钢制品成型情况，确保工艺参数稳定。

g.模压完成后，关闭加热和加压系统，待制品冷却至室温。

h.慢慢开启压板，取出玻璃钢制品，检查其外观和质量。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，双手握紧控制手柄，确保安全。

c.模压过程中，不得离开工作岗位，保持对设备运行状态的监控。

d.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

3.异常处置：

a.设备出现异常，如模具卡住、温度异常等，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.原材料发生燃烧、冒烟等异常情况，应立即停止操作，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

c.工作场所出现有毒有害气体泄漏，应立即关闭所有通风设备，疏散人员，并通知相关部门进行处理。

d.操作过程中，如发现制品质量不符合要求，应立即停止操作，分析原因，采取措施进行改进。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、制品质量等信息，为后续生产提供参考。如发现异常情况，应详细记录异常原因和处置措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.模压机各部件运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备加热系统温度稳定，加热均匀，温度波动在规定范围内。

c.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

d.冷却系统工作正常，冷却效果良好，冷却液温度符合要求。

e.电气系统工作正常，电源电压稳定，接地可靠。

f.安全防护装置齐全有效，包括紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

b.加热系统温度波动大，可能存在加热元件损坏或控制故障。

c.液压系统压力异常，可能存在泄漏、油路堵塞或液压元件故障。

d.冷却系统工作异常，可能存在冷却液循环不畅或冷却器堵塞。

e.电气系统出现故障，可能表现为电源电压不稳定、接地不良或电器元件损坏。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应随时观察设备运行状态，注意异常声音、振动和温度变化。

b.听诊法