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公司涂料合成树脂工设备安全操作规程

文件名称：公司涂料合成树脂工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司涂料合成树脂工段所有操作人员。适用于涂料合成树脂生产过程中的设备操作，包括原料投加、反应、过滤、包装等环节。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全。规程要求操作人员具备相关设备操作资质，了解设备性能及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学物质溅射或吸入有害气体。

（2）操作高温设备时，应佩戴耐高温手套和防护眼镜。

（3）进入易燃易爆区域，必须佩戴防静电服装和防静电鞋，并使用防静电工具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线，插头、插座连接牢固。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

（4）检查压力表、流量计等仪表是否正常，读数准确。

（5）检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否完好，动作灵活。

（6）检查设备各连接部位是否牢固，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无油污、积水，无障碍物。

（2）检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

（3）确认消防器材、紧急疏散通道等设施齐全、完好。

（4）根据生产需要，提前准备好原料、辅助材料及工具。

（5）操作人员应熟悉作业区域的安全通道、安全标志和紧急疏散路线。

（6）对设备进行空载试运转，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

操作前，操作人员需对以上内容进行全面检查，确保设备安全、作业环境良好，方可进行下一步操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并确认作业区域安全。

（2）打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如搅拌器、泵等，检查设备是否正常运行。

（3）按照操作规程加入原料，注意控制加料速度，避免过快引起设备震动或损坏。

（4）启动主反应设备，调整温度、压力等参数至设定值，观察反应过程，确保反应稳定。

（5）在反应过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

（6）反应完成后，关闭设备，等待冷却至安全温度，然后进行过滤、洗涤等后续处理。

（7）包装成品，确保包装质量符合要求，做好标签标识，储存于指定区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温反应工序：严格控制温度，避免超温引起设备损坏或安全事故。

（2）高压反应工序：确保压力容器安全阀、泄压装置等安全装置完好，操作人员应熟悉泄压操作。

（3）易燃易爆工序：严格控制火源，禁止吸烟，使用防爆电器，确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

（2）温度异常：根据情况调整加热或冷却设备，必要时停止反应，防止设备损坏。

（3）压力异常：立即启动安全阀，降低压力，必要时停止反应，防止爆炸。

（4）泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，通知维修人员处理，并采取吸尘、喷淋等措施控制泄漏。

（5）火灾：立即使用灭火器或消防栓进行灭火，同时通知消防部门，并组织人员疏散。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，反应釜、管道等设备的温度应稳定在设定范围内，通常通过热电偶或红外测温仪进行监测。

（2）压力：设备在正常运行时，压力应保持在安全阀设定的工作压力以下，压力表读数应准确无误。

（3）流量：原料和介质的流量应保持稳定，通过流量计进行监测，确保生产效率和质量。

（4）搅拌速度：搅拌器转速应达到规定值，以保证反应均匀，通过转速表进行监测。

（5）电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，通过电气仪表进行监测，异常时需检查线路和电源。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：设备温度过高或过低，可能导致反应失控或设备损坏。

（2）压力异常：压力过高可能引起爆炸，压力过低可能影响反应速率。

（3）流量波动：流量过大或过小可能导致反应不均匀或设备损坏。

（4）搅拌器故障：搅拌器停转或转速不稳定，可能影响反应均匀性。

（5）电气故障：设备出现断电、漏电、过载等现象，可能导致设备损坏或安全事故。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

（2）使用适当的监测工具，如温度计、压