冲压模具实用结构图册_201-250.docxVIP

1—定位板

2—凸模

3—凹模固定座4—凹模

图3-33Z形件简单弯曲模

可以是敞开式或采用带模架的结构。一次操作即可制成Z形双角制件。生产效率高，但只适合两弯边不太长的场合，而且在模具的设计和使用中，应保证凸模的两凸出部位和毛坯料同时接触，避免压弯时材料滑动。

3.6.2摆动块式Z形件弯曲模

如图3-34所示为利用凸模、弹性顶件器和摆动块相互作用的Z形件弯曲模。冲压时，凸模下行中先触及板料；继续下行时，通过板料推动顶件器2一起下行，使左段料先弯曲，右段料则向上抬起；凸模再下行，顶件器2便迫使摆动块5逆时针摆动，从而使右段料也逐步弯曲；行程到下死点时，弯曲完成，制件在凸模4、顶件器2和摆动块5之间被强制校正。这种模具结构并不复杂，但成形制件精度较高、弯曲半径小，直臂平直无痕，回弹的消除效果比较理想，其校正精度可通过调整压力机行程位置，增减校正力来达到满意的结果。当然，也可以对凸模竖直面修出补偿角Δα来达到目的。这种模具的应用范围较广，不论其夹角是否是直角，或两夹角是否相等都可以，但较多使用于5mm≤h≤20mm、t≤2mm，且h3r的场合。设计中，应重点注意摆动块5下方轴7的支承强度。

3

2

1

567

4

8

a)

hrr

h

b)

1—衬板

2—弹性顶件器3—凹模

4—凸模

5—摆动块6—制件

7—轴

8—下模座或模架

图3-34摆动块式Z形件弯曲模

a）模具基本结构b）Z形件成形过程

3.6.3杠杆式Z形弯曲模

如图3-35所示为杠杆式Z形弯曲模。

该模具采用杠杆原理进行弯曲，杠杆10由轴3连接在凸模8上，轴与凸模为紧配合，轴与杠杆为动配合，即杠杆10可以绕轴3中心转动。

第3章弯曲模185

186冲压模具实用结构图册

7

8

8 9

5

95A

9

5

1

1

10

11B3

11

B

21

2

1

12

1413

14

材料：08F料厚：1mm

15

图3-35杠杆式Z形弯曲模

1—顶板2—左定位板3—轴4—活动凸模5—固定板6—垫板7—上模座8—凸模9—弹簧

10—杠杆11—右定位板12—凹模镶块13—模座14—下模座15—弹顶器

工作时，毛坯放在左右定位板中定位。上模下行，制件在凸模8、顶板1压紧状态下经镶块12进行右边部分先弯曲。当顶板下行至离模座13平面还有一定空间时，制件右边弯曲已经完成，此时，制件左边部分弯曲也开始进行，杠杆右边圆柱体接触到右定位板11，使杠杆以轴3为中心支点转动，而杠杆的左边圆柱体则推动活动凸模4下降（活动凸模与固定板5之间为动配合），它的A面与模座13的B面靠着，防止弯曲时活动凸模受侧向力作用而向外让位，从而保证了制件左边部分顺利弯曲成形。制件全部弯曲成形完成后，上模上行，弹簧9推动杠杆10复位。

图示凸模8、顶板1所示细线为考虑的回弹角。

该模具适于弯曲薄料，一般料厚为1.5mm以下的中小制件。

3.6.4Z形件双向弯曲模（一）

如图3-36所示为一小型件薄料短直边Z形件双向弯曲模。

该模具适用于弯曲直边高度比较小，材料比较薄，外形不大的制件。

上、下凸模9、6兼有压料作用，在件5、10中可上下活动，上凸模8铆接固定在固定板10内。工作时，经落料后的片状毛坯放在定位板7内定位。上模下行，毛坯在件6、件9压紧状态下弯曲成形。若需要，在模具闭合时，件6、件9可以分别与上、下垫板12、3贴合压死，制件得到校正。

13

12

11

10

制件图

9

8

7

654

6

5

4

3

2—带导向的模架

3—下垫板

材料：复铝铁料厚

材料：复铝铁

料厚：0.15mm

5—凹模

6—下凸模兼顶件块7—定位板

218、9—上凸模

2

1

10—凸模固定板12—上垫板

13—弹簧

图3-36Z形件双向弯曲模（一）

3.6.5Z形件双向弯曲模（二）

如图3-37所示为Z形件双向弯曲模。

毛坯以定位板18定位，当压力机滑块下行时，凸模10先把毛坯压紧，而凸模6已进入凹模12，随即凸模10与凹模12弯