冲压模具实用结构图册_401-450.docxVIP

40.826.51870R26.51161

40.8

26.518

70

R26.5

116

1

87

81.666.6

81.6

66.6

19.5

38。

12.514.5168152.5155R19.5R14.5R12.52657 6543橡皮成形25初始终了2415817021

12.5

14.5

1681520

111

106

R2.5

155

R19.5

R14.5

R12.5

2

65

7 65

4

3

橡皮成形

25

初始

终了

24

158

170

2

1

R11

R11

0.5

__60

R205983

R20

59

8

R

R4

24

2

4

9

1

915

9

3

3

10

R45c)

R45

68145

68

145

1105

110

5

125

1

188+68 L_0.5

1

8

8+

68

L_

58R20168159220415

58

R20

168159

2

20

4

15

124R46

124

R4

6

820

8

20

50

a)b)

图5-35拉深件凸肚胀形零件工艺过程及胀形模

a）仪表浮子零件的凸肚胀形过程①坯件经四次拉深成筒形②在直径φ25mm的筒内

放入直径φ24mm的橡胶胀形③缩颈成特形球头④仪表浮子零件b）球面扶手凸肚

胀形过程①~④坯件经四次拉深成长筒形⑤经橡胶胀形⑥卷边成最后零件c）胀形模

1—下模座2—凹模下半部3—凹模上半部4—弹簧5—上模座

6—卸料螺钉7—带模柄的凸模8—聚氨酯橡胶体9—螺钉10—顶杆

模在油压机上加工而成。

本模具由上、中、下三部分组成，下部分的型腔2与下模座1通过4个M8内六角头螺钉10固定；中部的导向套4与型腔2通过两零件上的M68×3螺纹联接，利用手柄8旋紧及松开；上部分的压柄7与导杆6螺纹联接，导杆6上利用过渡配合固定聚氨酯橡胶棒5。

第5章成形模385

386冲压模具实用结构图册

8

7

6

5

4

3

2

1

1

10

制件图

53

+0.10

420

。

。45

0.8

。45

Y

0.3

—0.15

46—0.30

R2601142R2R20.10R29图5-36轧辊形薄壁件胀形模

R2

60

11

4

2

R2

R2

0.10

R2

9

1—下模座2—型腔3—零件毛坯4—导向套5—聚氨酯橡胶棒6—导杆7—压柄8—手柄9—成形零件10—M8内六角头螺钉

工作时，取下模具上、中两部分，将零件毛坯?42.6mm×70mm放入模具型腔中，并落到模具型腔底部，上紧导向套4与型腔2螺纹，毛坯内孔中放入聚氨酯橡胶棒5，将组装好的模具推到油压机压柄下，调整油压机压力到8kN。当油压机压柄下行时，推动压柄7及导杆6下行，聚氨酯橡胶棒5受压缩而使长度减小，外圆直径逐渐增大，其外圆与零件毛坯3内壁接触并使零件向外扩张，直到与模具型腔内壁接触。经过压力保持1s，从而得到所需要的成形零件9。从压柄下行施加压力到释放压力的整个过程，只需短短4s左右便可一次性完成零件成形加工，它快捷高效，尺寸一致性好。

结构与设计要点：

1）型腔2和导向套4采用CrWMn制造，淬硬至58～62HRC，其他零件用45钢调质处理。

2）型腔和导向套的表面粗糙度Ra取0.8μm。压柄7的外圆直径小于制件内径1mm。

3）严格控制件1、2、4的工作部分高度，使制件成形后达到图样尺寸要求。

4）毛坯与模具的配合间隙取0.2mm，模具工作部分圆角大小取R2mm。

5）模腔拐角处设有若干个?2mm排气孔，这对保证拐角成形质量非常有利。

5.4.11罩胀形模

如图5-37所示为罩胀形模。该制件底部压包成形的许可高度，通过查表得H许用=0.15d=2.25mm，H实际=2mm，H实际H许用