冲压模具实用结构图册_451-500.docxVIP

毛坯图

φ140

φ178

制件图

25

25。

5223 R4R6R6R630。R6R3015。25。2φ92 φ92 φ140 φ178101112131415

52

23

R4

R6

R6

R6

30

。

R6

R30

15。

25。

2

φ92

φ92

φ140

φ178

9

8

7

FA6

F

A

5

4

3

2B

E C

E

D

1

181716

图5-88V带轮叠边成形模

1—下模座2—垫板3—成形凹模4—拉杆5—弹簧6、9—挡圈7—楔圈8—环形活塞10、17、18—密封圈11—内挡圈12—上模座13—上成形模块14—塑料软管15—环形气缸16—定位块

形弱区的部位转化为强区，从而保证非叠边处不变形，需叠边处顺利成形。

2）通过充油阀、溢流阀等的调控，使工件内部保持恒压力，且这种压力还可以根据情况予以调节，为防止型腔成形时塌陷失稳创造了良好的条件。

3）模具采用机、气、液多种控制，功能完善，因而工件成形质量高，但模具结构复杂，制造成本相对高，但是对于大批量生产还是值得推广的。

5.10.8缩口叠边模

如图5-89所示为将底部已被压凹且带孔的圆拉深件缩口叠边模。

本模具所进行的工作是工序件的加工，在缩口叠边前根据工序安排要进行预缩口，目的是为了使变形区形成一个弱区，以利于缩口叠边稳定顺利地进行。缩口叠边工序后还要进行切边、翻孔、冲孔整形、挤压滚齿、车削成形等多道工序，才能达到多楔皮带轮的技术要求。

本模具只完成缩口叠边工序。其工作过程为：先将预缩口的坯件放在内模块3上，用定位钉2定位。随后凸模1下压，坯件首先进入芯模4中，这样坯件内径就被包容起来。随着凸模的继续下行，坯件底部平面、斜面被件3、4分别压紧状态下缩口叠边成形。

上模上行，制件在弹顶器的作用下通过顶杆推动件3、件4顶出，即可取下。

第5章成形模435

436冲压模具实用结构图册

多楔带轮1

多楔带轮

21

21

2

3 φ97.5 φ111

3

4

5

制件图(缩口叠边)6

制件图(缩口叠边)

7

8

9

10

11

12

13

图5-89缩口叠边模

1—凸模2—定位钉3—内模块4—芯模5—凹模6—长顶杆7—固定板8—下模座

9—短顶杆10—上垫板11—拉杆12—下垫板13—橡皮

6.1正挤压模

6.1.1铝管正挤压模

如图6-1所示为铝管敞开式无导向正挤压模。

9.6毛坯图765 φ3.5 φ1584制件图

9.6

毛坯图

7

6

5

φ3.5 φ15

8

4

≈327

φ3.5

φ4.3

3

9

2材料:铝

2

10

111

1

图6-1铝管敞开式无导向正挤压模

1、8—垫板2—凹模3—型芯4—凸模5—紧定螺钉6—套筒

7—上模固定座兼模柄9—螺钉10—定位板11—凹模固定板

毛坯放入定位板10内定位，上、下模对中精度全靠压力机滑块精度保证。

挤压生产时，可连续作业，当挤压第二件时，将第一件从下模漏料口挤出，因此生产效率较高。

6.1.2自行车前钢碗正挤压模

如图6-2所示为空心件自行车前钢碗正挤压模。

毛坯为一圆环，利用凹模7口部定位。上模工作部分由件13、14组成，为提高刚性，伸出模外部分较短。上顶料杆15中心设有出气孔。下顶