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制造业车间劳动保护管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为切实保障制造业车间从业人员的生命安全与身体健康，规范劳动保护管理行为，预防和减少各类生产安全事故及职业病的发生，促进企业持续、健康、稳定发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于本单位所有生产车间及与之相关的作业场所、人员（包括正式员工、合同工、临时工、实习生及外来施工人员等）的劳动保护管理工作。

第三条基本原则

劳动保护管理工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”的责任制，遵循以人为本、科学管理、全员参与、持续改进的原则。

第二章组织与职责

第四条组织领导

企业应成立由主要负责人牵头的劳动保护领导小组，明确安全生产管理部门（或指定专人）具体负责劳动保护的统筹规划、制度建设、监督检查与考核评估。各车间主任为本车间劳动保护第一责任人。

第五条部门职责

1.安全生产管理部门（或指定负责人）：负责本办法的制定、修订、解释与监督执行；组织开展劳动保护宣传教育和培训；监督检查劳动防护用品的采购、发放与使用；参与工伤事故与职业病的调查处理；推动劳动保护设施的投入与改进。

2.车间管理团队：负责本办法在本车间的贯彻执行与日常管理工作；组织落实各项劳动保护措施；开展班前班后安全检查与隐患排查治理；监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品；组织本车间员工的劳动保护知识培训和应急演练；及时报告劳动保护相关的问题与事故。

3.班组组长：直接负责本班组员工的劳动保护日常管理，包括作业前的安全交底、作业过程中的安全监督、劳动防护用品佩戴检查、隐患的及时发现与上报，并协助落实整改措施。

4.从业人员：严格遵守本办法及各项安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；积极参加劳动保护教育培训和应急演练；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现事故隐患或不安全因素，应立即采取可能的应急措施，并及时向现场管理人员报告。

第三章劳动保护基本要求与措施

第六条作业环境管理

1.通道畅通：车间内的主通道、支通道应保持畅通无阻，宽度符合规定标准，严禁堵塞或占用。

2.物料堆放：生产物料、半成品、成品应按规定区域堆放，稳固整齐，不得超高、超宽，不得堵塞消防通道和作业通道。

3.照明通风：作业场所应有充足的自然采光或人工照明，照明度符合国家相关标准。生产过程中产生粉尘、有害气体、蒸汽、烟雾等场所，应设置有效的通风、排毒、除尘装置。

4.地面整洁：车间地面应保持清洁，无油污、积水、杂物，及时清理散落物料，防止滑倒、绊倒事故。

5.温度湿度：作业场所的温度、湿度应控制在适宜范围内，对高温、高湿或低温环境，应采取相应的防暑降温、防寒保暖措施。

6.危险区域标识：对存在危险因素的区域（如高压电、易燃易爆、有毒有害、机械旋转等），必须设置醒目的安全警示标识，并采取有效的隔离防护措施。

第七条设备设施安全管理

1.机械设备防护：所有机械设备的旋转、传动、挤压等危险部位，必须安装符合规定的安全防护装置。设备在运转中严禁进行维修、保养、清理等作业，特殊情况需执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序。

2.特种设备管理：锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆等特种设备，必须严格按照国家有关规定进行注册登记、定期检验、维护保养和作业人员持证上岗。

3.电气安全：电气设备及线路的安装、检修、维护必须由专业电工操作，符合电气安全规程。临时用电必须审批，严禁私拉乱接。作业场所的配电箱、开关箱应完好无损，漏电保护器灵敏可靠。

4.消防设施：车间内应按规定配置消防器材（灭火器、消防栓等），并确保其完好有效，置于易取用位置。消防通道、安全出口应畅通，并设置明显标识。

第八条个体防护用品（PPE）管理

1.配备标准：根据各工种的作业特点和风险评估结果，为员工配备符合国家标准的个体防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩（面具）、防护手套、防护鞋（靴）、防护服等。

2.采购与验收：劳动防护用品的采购应选择具有合法资质的生产厂家或供应商，确保产品质量合格。入库前应进行验收，核对产品合格证、检验报告等。

3.发放与登记：建立个体防护用品发放登记台账，按时、按需发放给员工，并指导其正确佩戴和使用。

4.培训与监督：对员工进行个体防护用品的正确选择、佩戴、使用、维护和保养的培训。车间管理人员应加强现场监督检查，确保员工在作业时正确佩戴和使用。

5.报废与更新：对于失效、损坏或达到使用期限的个体防护用品，应及时报废并更新。

第九条作业过程安全管理

1.作业许可：对于动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电等危险性较大的作业，