绢纺原料选别工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

绢纺原料选别工岗位工艺操作规程

文件名称：绢纺原料选别工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位的日常操作，旨在规范绢纺原料的选别流程，确保原料质量，提高生产效率，保障生产安全。规程内容涉及原料的接收、检验、分选、储存等环节，对操作人员进行标准化管理。通过执行本规程，实现绢纺原料的优质、高效选别，为后续加工提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、手套、护目镜等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对选别设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好，无损坏、松动或异常；

-检查传动系统是否润滑良好，运转平稳；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保电气安全；

-检查选别设备是否符合生产要求，性能稳定。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，避免潮湿、高温、粉尘等不良环境；

-操作区域应设有警示标志，确保操作人员注意安全；

-原料堆放区应保持整齐，便于操作和检查；

-定期对操作区域进行清洁，保持环境卫生。

4.工具与材料准备：

-准备必要的工具，如铲子、扫把、夹具等；

-确保所需的原材料、辅料充足，且符合质量要求；

-检查原料的包装是否完好，防止污染和损坏。

5.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程；

-熟悉设备的操作方法和注意事项；

-熟悉应急预案，能在紧急情况下采取正确措施。

确保以上准备工作完成，方可进行绢纺原料选别工作。

三、操作步骤

1.原料接收：首先检查原料的包装是否完好，确认原料种类和数量。将原料倒入指定的接收容器中，避免原料受到污染。

2.检验：对原料进行初步质量检验，包括颜色、长度、杂质含量等，确保原料符合选别标准。

3.分级：根据原料的规格要求，使用分级设备对原料进行分级。操作时注意控制分级精度，确保分级效果。

4.清洗：将分级后的原料进行清洗，去除表面的杂质和灰尘。清洗过程中注意控制水量和温度，避免原料受损。

5.晾晒：清洗后的原料需晾晒至一定湿度，以便后续加工。晾晒过程中应避免阳光直射，防止原料褪色。

6.检查：晾晒后的原料进行质量检查，确保无破损、无杂质。检查合格后，按规格进行分类存放。

7.记录：详细记录原料的接收、检验、分级、清洗、晾晒等环节的时间和结果，以便追溯和改进。

8.设备维护：定期对选别设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

9.关键点：

-操作过程中应保持专注，严格按照规程进行；

-注意设备安全，防止意外伤害；

-控制原料的湿度，避免影响后续加工；

-定期检查原料质量，确保选别效果。

10.结束操作：完成原料选别后，清理工作现场，关闭设备，整理工具，做好交接工作。

四、设备状态

在绢纺原料选别工岗位的操作中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

2.温度正常：设备的温度保持在设计工作温度范围内，无过热现象。

3.传动系统：传动带无松动，齿轮啮合正常，无异常磨损。

4.电气系统：电路连接牢固，无短路或漏电现象，电气元件工作正常。

5.选别效果：原料分选效果符合要求，杂质去除率达标。

6.安全装置：安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

设备异常状态：

1.运转不稳定：设备出现振动，噪音增大，可能由轴承磨损、传动带松弛等原因引起。

2.温度过高：设备温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或电气故障等原因。

3.传动系统故障：传动带跳槽、齿轮磨损严重、轴承损坏等。

4.电气系统故障：电路接触不良、保险丝熔断、电机故障等。

5.选别效果下降：原料分选不均匀，杂质去除率低，可能是设备磨损或调整不当。

6.安全装置失效：安全防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员受伤。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况及时处理或报告，确保设备处于良好状态，保障生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.性能测试：定期对选别设备进行性能测试，包括分选精度、处理能力、设备稳定性等。

2.安全测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.电气测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流、绝缘电阻等参数。

4.原料测试：随机抽取选别后的原料样本，进行质量检测，包括长度、杂质含量等。

调整程序：

1.设备调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整分选参