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栲胶生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：栲胶生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于栲胶生产工岗位的现场作业操作，旨在规范生产过程，确保安全生产，提高产品质量。规程明确了作业标准、操作步骤及安全注意事项，以保障作业人员的人身安全及生产环境的清洁卫生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防噪音耳塞等。长发者需束起，避免暴露在外。

2.设备检查：作业前应全面检查生产设备，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于设备润滑、传动带、安全防护装置、电气线路等。如有异常，应及时上报并处理。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-作业区域应保持通风良好，有害气体浓度应符合国家标准。

-地面应定期清扫，防止滑倒事故发生。

-电气设备附近不得堆放易燃易爆物品。

4.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解应急预案和消防知识。

5.检查原材料、辅料及包装物是否符合要求，如有异常，及时更换。

6.操作前需对生产设备进行试车，确保设备运转正常。

7.确认设备周围无人员逗留，确认操作区域安全后，方可进行作业。

三、操作步骤

1.准备生产：启动生产设备，调整至合适的运行参数。确保设备润滑系统正常，检查所有安全防护装置是否完好。

2.加料：按照配方要求，准确称量栲胶原料，逐步加入生产设备中。注意加料速度，避免过量或不足。

3.混合：启动混合设备，确保原料充分混合均匀。混合过程中应控制好温度和时间，防止过热或不足。

4.反应：根据工艺要求，控制反应时间、温度和压力。观察反应过程中的颜色变化和气泡情况，及时调整工艺参数。

5.过滤：混合均匀后，将反应物进行过滤，去除固体杂质。注意过滤压力和速度，确保过滤效果。

6.调节：根据产品要求，对过滤后的栲胶进行pH值、粘度等参数的调节，确保产品质量。

7.包装：将调节好的栲胶按照规格要求进行称重、包装。注意包装过程中的卫生，防止污染。

8.质量检验：对包装好的产品进行质量检验，包括外观、物理性能等。检验合格后方可入库或发货。

9.清洁与维护：操作完成后，对生产设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态，为下一次生产做好准备。

10.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备参数、生产时间等，以便于分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或松动。

-设备温度、压力等参数在正常范围内，无异常波动。

-反应釜、混合器等内部无堵塞或沉积物。

-气体排放无异味，符合环保标准。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-传动带、链条出现明显磨损，可能需要更换或调整张紧度。

-电气系统出现故障，如跳闸、闪烁等，需立即排查原因。

-安全防护装置失效或损坏，应立即停机更换或维修。

-设备温度、压力异常升高，应立即停机检查，避免事故发生。

-反应釜、混合器内部出现堵塞或沉积物，影响生产效率。

-气体排放异常，可能存在泄漏或有害物质超标，需立即处理。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。同时，操作人员应具备基本的设备故障判断和处理能力，确保生产安全稳定进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对栲胶的物理性能进行测试，包括粘度、溶解度、pH值等，使用相应的测试仪器进行。

-对生产过程中的温度、压力、湿度等参数进行监测，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-对生产设备的运行状态进行监测，包括电机电流、振动、噪音等，以判断设备是否正常工作。

-对产品进行感官检查，包括颜色、气味、外观等，以评估产品质量。

2.调整程序：

-如果测试结果显示物理性能不符合标准，调整配方或生产工艺参数，如反应时间、温度、搅拌速度等。

-若设备参数监测到异常，如温度过高或压力过低，立即停机检查，对设备进行必要的维修或调整。

-检查设备润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

-定期检查和维护安全防护装置，确保其功能正常。

-对生产环境进行监测，如发现有害气体超标，应立即采取措施降低浓度。

-调整设备运行参数，确保生产效率和产品质量。

-记录所有测试结果和调整措施，以便于后续分析和改进。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操