二氧化碳树脂装置操作工职业健康操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约5.67千字
  • 约 8页
  • 2026-02-13 发布于天津
  • 举报

二氧化碳树脂装置操作工职业健康操作规程.docx

PAGE

PAGE1

二氧化碳树脂装置操作工职业健康操作规程

文件名称:二氧化碳树脂装置操作工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于二氧化碳树脂装置操作工在日常工作中的职业健康操作。规程旨在确保操作工在执行二氧化碳树脂装置操作过程中,遵守国家相关法律法规,遵循安全、健康、环保的原则,预防和减少职业危害,保障操作工的人身安全和健康。操作工应严格按照本规程执行,提高安全意识,确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护:操作工在进入二氧化碳树脂装置区域前,必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如需进入特殊区域,还需佩戴防毒面具和耳塞等防护用品。

2.设备检查:操作前,操作工应全面检查二氧化碳树脂装置的设备状态,包括但不限于:

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、漏液等异常情况;

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固,无泄漏;

-检查仪表、传感器等是否正常工作,显示数据准确;

-检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象;

-检查设备冷却系统、通风系统是否正常运行。

3.环境检查:操作前,操作工应对工作环境进行以下检查:

-检查工作场所是否存在易燃、易爆、有毒有害物质;

-检查地面、通道是否平整,无积水、油污等;

-检查消防设施、应急设备是否齐全、有效;

-检查通风系统是否正常,确保空气流通;

-检查紧急疏散通道是否畅通。

4.操作规程学习:操作工在操作前应熟悉并掌握二氧化碳树脂装置的操作规程,包括设备启动、运行、停止及异常处理等步骤。

5.人员确认:操作前,操作工应与班长或组长进行确认,确保所有操作人员都已到位,并对操作流程和注意事项进行简要说明。

6.安全培训:操作工在操作前应参加安全培训,了解本岗位的安全操作规程和应急预案,提高安全意识和应急处理能力。

7.工作票办理:操作前,操作工应办理相应的工作票,明确操作任务、安全措施和注意事项。

8.环保检查:操作前,操作工应检查环保设施是否正常运行,确保生产过程中无污染物排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.启动前,先进行设备检查,确认设备状态良好;

b.按照设备操作规程,逐步开启冷却水、压缩空气等辅助系统;

c.启动控制系统,进行自检,确保系统稳定;

d.启动树脂装填设备,开始装填二氧化碳树脂;

e.启动树脂再生设备,开始再生过程;

f.监控设备运行参数,确保各项指标在正常范围内;

g.操作结束前,逐步关闭辅助系统,进行设备清洁和维护。

2.作业方式:

a.操作工应按照设备操作规程进行操作,不得擅自改变操作流程;

b.操作时,应保持注意力集中,遵循“一人一岗”原则,不得串岗;

c.严禁在设备运行过程中进行维修或调整;

d.如需调整设备参数,应先停机,并在确认安全后进行;

e.操作过程中,应保持设备周围清洁,不得堆放杂物;

f.操作工应熟练掌握紧急停机按钮的位置和使用方法。

3.异常处置:

a.发生设备故障时,应立即停止操作,报告班长或组长;

b.根据故障原因,采取相应的应急措施,如切断电源、关闭阀门等;

c.如需进行维修,应按照设备维修规程进行,确保安全;

d.对可能造成环境污染的情况,应立即采取环保措施;

e.对人员受伤或中毒等情况,应立即进行急救,并报告相关部门;

f.处理完异常情况后,应详细记录故障原因、处理过程和结果。

4.操作记录:

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况;

b.记录应完整、准确,便于后续分析和追溯;

c.操作记录应妥善保管,定期进行归档。

5.操作结束后:

a.关闭所有设备,确保设备处于安全状态;

b.清理工作现场,收集废弃材料;

c.检查环保设施运行情况,确保无污染排放;

d.对操作过程中存在的问题进行分析,提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动;

b.噪音在正常范围内,无异常增大;

c.各仪表显示数据稳定,与设定值相符;

d.电气设备无漏电现象,绝缘性能良好;

e.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常;

f.环保设施运行正常,无污染物排放。

2.异常现象识别:

a.设备振动加剧,可能存在轴承磨损或设备不平衡;

b.设备噪音增大,可能存在内部部件松动或磨损;

c.仪表显示数据波动,可能存在传感器故障或系统误差;

d.电气设备出现火花或烟雾,可能存在漏电或短路;

e.冷却水、压缩空气压力异常,可能存在管道堵塞或阀门故障;

f.环保设施报警,可能存在排放超标或设备故障。

3.状

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档