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公司橡胶制胶工岗位工艺操作规程

文件名称：公司橡胶制胶工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制胶工岗位的工艺操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。规程要求操作人员必须熟悉橡胶生产工艺，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备一定的橡胶材料知识，熟悉橡胶制品的生产工艺流程，掌握橡胶制胶工岗位的操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。工作服应整洁、无破损，以防止化学物质或机械伤害。佩戴防护眼镜和口罩时，确保其密封性良好，以防有害气体或粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，尤其是传动皮带、链条、齿轮等易损部件。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保油量充足，油质符合要求。

c.检查电气系统，确认无漏电、短路现象，所有开关、按钮标识清晰。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家相关标准。

c.地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

d.检查照明设施是否完好，确保工作环境光线充足。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施配备齐全且处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已到位，并明确各自职责。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，先开启辅助设备，如冷却系统、输送带等。

c.设备预热至规定温度，检查设备运行状态是否正常。

d.按照生产指令，投入原材料，开始生产过程。

e.生产过程中，密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

f.生产结束时，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.投入原材料时，应严格按照配比要求进行，避免过量或不足。

b.在操作过程中，注意控制温度、压力等参数，确保产品质量。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

b.分析故障原因，采取相应措施排除故障。

c.若无法自行解决，及时上报主管，请求专业维修人员处理。

d.在故障排除前，不得擅自启动设备。

e.故障处理后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数稳定在规定范围内。

c.输出产品尺寸、形状、颜色等符合质量标准。

d.传动皮带、链条、齿轮等无松动，运行顺畅。

e.安全防护装置工作正常，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能由轴承磨损、不平衡等原因引起。

b.电流、电压波动大，可能存在供电问题或设备内部故障。

c.输出产品出现质量问题，可能是设备调整不当或原材料问题。

d.设备停止运行或反应迟钝，可能是控制电路或传感器故障。

3.状态监控方法：

a.通过设备面板上的仪表实时监控各项运行参数。

b.定期进行设备检查和维护，预防潜在故障。

c.利用声音、振动等物理信号判断设备运行状况。

d.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因。

e.安装传感器，实时监测关键参数，实现远程监控和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统等。

b.测试设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

c.监测产品的尺寸、重量、硬度等质量指标，与标准要求进行对比。

d.检查设备的润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

e.验证安全防护装置的有效性，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

b.调整设备部件的间隙，确保运行顺畅，减少磨损。

c.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

d.调整控制系统，确保设备能够准确执行指令。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备在安全范围内运行，必要时降低负荷