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公司冷作钣金工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司冷作钣金工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷作钣金工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在钣金加工过程中的人身安全和健康，减少事故发生，保障公司财产不受损失。所有从事冷作钣金工作的员工必须严格遵守本规程的相关规定，确保操作安全、规范。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、环境监测等各个方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套和防滑鞋。

-如有特殊操作，需额外佩戴耳塞、护膝、护腕等防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常，如裂纹、松动等。

-确认设备电气线路无破损，接线是否牢固。

-检查液压系统，确保油液清洁，无泄漏。

-试运转设备，观察其运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜。

-检查地面是否平整、防滑，无积水或杂物。

-确保紧急出口、安全通道畅通无阻。

-检查照明设施是否充足、安全，无裸露电线。

-检查消防设施是否在位，消防器材是否有效。

所有操作人员必须按照以上要求进行操作前的准备工作，确保操作过程中的人身安全和设备稳定运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，检查所有按钮和开关是否正常。

-根据加工图纸和工艺要求，设置设备参数。

-安装并固定工件，确保工件与夹具的接触紧密。

-开启设备，进行试运行，观察设备运行状态。

-确认设备运行正常后，开始正式加工。

-加工过程中，随时监控设备运行情况，防止异常。

-加工完成后，关闭设备，取出工件，检查加工质量。

2.特定操作技术规范：

-钣金切割时，应使用合适的切割工具，避免过度用力。

-钣金弯曲时，应使用弯曲模具，确保弯曲角度准确。

-钣金焊接时，应遵守焊接规范，使用合适的焊接材料。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，隔离设备。

-确定故障原因，通知维修人员。

-在未修复前，不得重新启动设备。

-发生安全事故，立即停止操作，保护现场。

-立即上报上级领导，启动应急预案。

-按照事故调查程序，分析原因，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电气系统无火花、烟雾或异味。

-液压系统油液清洁，无泄漏。

-刀具和模具运行顺畅，无卡滞现象。

-加工表面质量符合要求，无划痕或过热迹象。

-仪表显示正常，各参数稳定。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电线老化或短路。

-液压系统油液泄漏，可能是密封件损坏。

-刀具或模具卡滞，可能是材料或润滑问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常。

-使用听诊器检查设备内部噪音，判断是否存在问题。

-监控电气仪表，确保读数在正常范围内。

-定期更换润滑油，保持液压系统良好状态。

-定期检查刀具和模具，确保其性能稳定。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。通过上述方法，确保设备在最佳状态下运行，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动。

-观察设备运行速度是否稳定，是否符合设定参数。

-检测加工精度，是否符合设计要求。

-监听设备噪音，评估是否有异常声响。

-检查冷却系统是否正常工作，温度是否适宜。

2.调整方法：

-若发现设备运行速度不稳定，调整传动系统。

-若加工精度不符合要求，检查刀具磨损程度，必要时更换刀具。

-若设备噪音过大，检查润滑系统，确保润滑充足。

-若冷却系统异常，检查冷却液流量和温度，必要时补充或更换冷却液。

-若发现设备定位不准确，调整定位装置。

3.不同工况下的处理方案：

-加工硬质材料时，适当降低加工速度，减少刀具磨损。

-加工软质材料时，提高加工速度，但注意避免过度变形。

-在高温环境下，确保设备通风良好，必要时使用冷却装置。

-在潮湿环境下，加强电气系统的防潮措施，防止短路。

-在紧急情况下，立即停止设备，采取紧急措施，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，