CN108724376A 一种竹质吸音装饰板材及其制作方法 （福建农林大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108724376A

(43)申请公布日2018.11.02

(21)申请号201710256721.2

(22)申请日2017.04.19

(71)申请人福建农林大学

地址350002福建省福州市仓山区上下店

路15号

(72)发明人李吉庆林从全朱丽凤李秀青

(51)Int.CI.

B27J7/00(2006.01)

B27C1/00(2006.01)

B27D1/08(2006.01)

B27F1/00(2006.01)

B27F4/00(2006.01)

B27G11/00(2006.01)

B27K3/02(2006.01)

B27K3/08(2006.01)

B27K5/00(2006.01)

B32B7/12(2006.01)

B32B9/02(2006.01)

B32B9/04(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图2页

(54)发明名称

一种竹质吸音装饰板材及其制作方法

(57)摘要

CN108724376A本发明公开了一种竹质吸音装饰板材及其制作方法，包括板材本体，所述板材本体从上到下分别为面层、中间层、底层、防火吸音布和吸音棉；包括以下步骤：选材、制片、煮白与热处理、切刨、涂胶、胶拼、胶合、开槽、钻孔、砂光、上漆、防火、增强吸音处理和包装。本发明加工制作简单，通过穿孔充分利用孔壁竹材密布的维管束管腔和胶层缝隙，可以提高孔颈部空气柱与孔壁的摩擦，所穿圆孔也可提高摩擦效果，从而大大提高吸音板的吸音效果，另外保持了竹材原有的质地

CN108724376A

CN108724376A权利要求书1/1页

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1.一种竹质吸音装饰板材，包括板材本体，其特征在于，所述板材本体从上到下分别为面层、中间层、底层、防火吸音布和吸音棉，所述面层由煮白竹片和咖色竹片以径面为胶合面，通过相间胶拼成有条纹的横向单板材料，所述中间层和底层由煮白竹片以径面为胶合面，拼成天然色的横向单板材料，所述面层和中间层以竹纤维方向相互垂直胶叠，再与底层胶叠，所述底层的竹纤维方向与面层的竹纤维方向一致。

2.根据权利要求1所述的竹质吸音装饰板材及其制作方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

A、选材：选择毛竹竹龄在2-5年，毛竹秆直；

B、制片：将毛竹秆制成的竹片厚度在5-8mm,宽14-20mm,长1000-2500mm;

C、煮白与热处理：将一部分竹片泡在煮白池并加入浓度1%-5%的H?O?一起煮3-10h,煮的水温75-95℃;另一部分竹片进行热处理成咖啡色，热处理的温度为100-105℃,压力为0.3-

0.4Mpa,时间为3-4小时；

D、切刨：对煮白或热处理后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0-0.2mm;

E、涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190-220g/m2,竹片在涂胶后陈化15-20min;

F、胶拼：煮白的竹片与热处理的咖啡色竹片以径面为胶合面，通过相间胶拼成有条纹的横向单板材料，作为吸音板的竹质面层；煮白的竹片以径面为胶合面，拼成天然色的横向单板材料，作为吸音板的竹质中间层和竹质底层；竹质面层和竹质中间层以竹纤维方向相互垂直胶叠，再与竹质底层胶叠，竹质底层竹纤维方向与竹质面层的一致；

G、胶合：对叠加好层板进行热压，温度为80-110℃,正压压力为1.0-1.8MPa,侧压压力为0.5-1.5MPa,时间为5-12min;

H、开槽：对竹质吸音板面层相邻竹条间胶线处对称开槽，槽宽2-4mm,槽深为面板厚度；

I、钻孔：底层表面以底层和中间层竹条间的胶合线的交点为圆心，钻直径约10-16mm的圆孔，孔深为底板和中间层的厚度，孔壁因密布竹材维管束管腔和胶层缝隙，大大提高吸音效果；

J、砂光：对开好孔的竹质吸音板坯用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀；

K、上漆：竹质吸音板坯面层辊涂上UV透明漆，漆膜厚0.1-0.3mm,以增强外观装饰；

L、防火：砂光后的竹质吸音板底层表面衬防火吸音布1-3mm,用氧化淀粉胶胶黏，施胶量120-180g/m2;

M、增强吸音处理：竹质吸音板底层表面衬防火吸音布再粘上厚度10-20mm吸音棉，用氧化淀粉胶胶黏，施胶量120-180g/m2;

N、包装：对板材进