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高处搬运作业指导书范文

一、作业前准备要求

（一）人员资质与状态确认

1.作业人员须持有有效的《高处作业操作证》及《起重机械作业人员证》（涉及机械搬运时），证件需在有效期内且与作业内容匹配。作业前由现场安全监护人核查证件原件并登记备案。

2.作业前4小时内禁止饮酒或服用影响判断力的药物，作业人员需签署《作业状态确认表》，确认无头晕、心悸、高血压、恐高症等不适症状。现场监护人通过询问、观察步态及反应速度等方式二次确认人员状态，对状态异常者禁止参与作业。

3.作业班组需配备1名专职监护人（非作业人员），监护人应熟悉高处搬运风险点及应急流程，持有《安全管理人员资格证》，作业前需明确其职责：监督作业规范执行、观察环境变化、及时叫停违规操作。

（二）工具与设备检查

1.搬运工具检查：

-手动工具（如撬棍、手推车）：检查无变形、裂纹，手柄防滑套无破损，金属部分无锈蚀（锈蚀面积超过5%或深度超过1mm禁止使用）。

-吊装工具（如钢丝绳、吊带、吊钩）：钢丝绳需逐段检查，断丝数在一个捻距内超过总丝数的10%（6×19结构断丝≥6根）或直径磨损超过原直径的7%时报废；合成纤维吊带表面无割伤、烧损，边缘无严重磨损（磨损宽度超过带宽的1/10）；吊钩开口度变形量超过原尺寸的15%或钩身扭转超过10°时禁止使用。

-动力设备（如电动葫芦、叉车）：检查制动装置有效性（空载测试制动距离≤0.5m）、限位器功能（上/下限位触发后设备应立即停止）、液压系统无泄漏（地面无油迹，油缸活塞杆无划痕），电气线路无老化破损（绝缘电阻≥0.5MΩ）。

2.个人防护装备（PPE）检查：

-安全带：选择五点式双钩安全带（背部D型环+两个腰部侧钩），检查织带无破损（断纱超过5根/cm2）、金属件无变形（如卡扣锁止后晃动量≤2mm），标签标识清晰（含检验日期、承重极限200kg），每半年需经第三方检测并留存报告。

-防滑鞋：鞋底花纹深度≥3mm，遇水/油面摩擦系数≥0.5（可现场用湿毛巾模拟测试），鞋帮无开胶（开胶长度超过5cm禁止使用）。

-安全帽：帽壳无裂纹、凹陷（深度≤5mm），下颌带调节功能正常（锁止后晃动量≤10mm），缓冲衬垫与头顶间距保持25-50mm。

（三）作业环境与物料核查

1.场地清理：作业区域5m范围内需清空无关杂物（如堆料、脚手架配件），地面无积水、油污（可用锯末覆盖处理），临时堆放的物料需码放整齐（高度≤1.5m，底面积≥高度的1/2）。

2.警戒设置：在坠落半径（基准面2m以上时，半径=1.5m+0.1×高度）外设置硬质围栏（高度≥1.2m），悬挂“禁止无关人员进入”警示标识，夜间作业需增设反光条及应急照明灯（照度≥50lx）。

3.气象条件：作业前30分钟监测6级以上大风（风速≥13.8m/s）、暴雨（降水量≥10mm/h）、能见度＜10m（如大雾）等情况时禁止作业；高温（35℃以上）或低温（-10℃以下）环境需调整作业时间（避开10:00-15:00高温段，低温时每1小时休息10分钟），并为作业人员配备防暑降温药品或保暖衣物。

4.物料特性确认：核对物料清单与实际装载物，确认重量（误差≤5%）、尺寸（长×宽×高）、重心位置（不规则物料需通过吊点测试确定重心，偏差≥10cm时需增加辅助吊点）、易碎性（玻璃、精密仪器需标注“轻拿轻放”并加垫泡沫板）。

二、作业过程操作规范

（一）物料装载与固定

1.人工搬运（单件重量≤50kg）：

-搬运前需确认两人以上协同（重量＞30kg时至少3人），统一口令（如“起”“停”“左移”），禁止单人背运或抱运。

-物料放置时需轻拿轻放，底部与支撑面接触面积≥80%，重心投影需落在支撑面内（可用垂线法测试）。

-堆叠物料时，层间需放置防滑垫（橡胶垫厚度≥5mm），总高度≤2m，且每增加0.5m高度需用捆扎带加固（拉力≥500N）。

2.机械吊装（单件重量＞50kg）：

-吊点选择：规则物料（如钢板）采用对称四点吊装，吊索与水平面夹角≥60°（夹角过小会增加吊索拉力，夹角=arcsin(吊高/吊距)）；不规则物料（如设备机架）需通过试吊（离地50cm停留10秒）调整吊点，确保稳定后再正式起吊。

-捆绑方式：方形物料用“十字法”（两根吊索交叉穿过底部），圆形物料用“环绕法”（吊索绕物料一周后双股起吊），尖锐棱角处需加护角（橡胶或金属护板厚度≥3mm）防止割伤吊索。

-起吊速度：初始起升阶段速度≤0.3m/s，正常提升速度≤0.5m/s（电动葫芦）或≤0.8m/s（叉车），接近目标位置时需