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图5-43尖针头与锥面底的浇口形状和尺寸2）尖针头与锥面底设计。表5-12列出了图5-43所示浇口设计的几何参数。图5-43所示流道熔体引导空间较小，冷模具的传导面积较大，浇口区温度冷却效果较好。它有很小的浇口高度h，避免了针尖对浇口的阻塞的影响。当锥底角2α趋近顶尖角2?时，对熔体的摩擦阻力大，不适用于有矿物填料和玻璃纤维增强的塑料熔料。它有很小的针尖的圆头2r，保证浇口的流通截面。此种浇口要求用高精度的机械加工，要求用耐腐蚀和耐磨材料制造针尖和浇口套

图5-43尖针头与锥面底的浇口形状和尺寸

图5-43所示浇口的锥孔与尖针头的形状，使

浇口区的传导效率较好，适用于加工温度范围较宽的塑料，如PP、PE、PMMA、PS、PPO和ABS。

表5-12尖针头与圆锥底的浇口几何参数（单位：mm）

d

h

2?

2β

2α

H

D

2r

0.4～1.0

0.05

~0.

10

40°

80°

110°

0.75

4

0.1

0.8～1.2

0.05

~0.

10

40°

80°

110°

1.00

5（6）

0.1

0.8～1.5

0.05

~0.

10

50°

90°

120°

1.15

8

0.1

1.0～2.0

0.10

~0.

13

50°

90°

120°

1.25

10

0.2

1.0～2.5

0.10

~0.

13

50°

90°

130°

1.25

12

0.2

1.2～2.5

0.10

~0.

13

50°

90°

130°

1.50

16

0.2

（3）针尖式浇口的直径在5.3.1节中已介绍了流变学的浇口直径d的计算方法。针尖式浇口的直径大小主要由塑料熔体的体积流量qi和熔体的流动指数n来确定。可用式（3-21）换算推导成按剪切速率确定喷嘴直接浇口直径的计算式，即针尖式浇口直径d（cm）的计算式为

式中γ·—塑料熔体流经针尖浇口的实际剪切速率（s-1）；

qi—塑料熔体流经针尖浇口的体积流量（cm3/s）；

n—塑料熔体的流动指数。

热流道系统的针尖式浇口直径d=0.4～2.5mm，作为分喷嘴的体积流量qi应限制在50cm3/s以下。在流经浇口的剪切速率γ·=104s-1以上高剪切速率作用下，高分子链沿着剪切方向高度取向排列，熔体的非牛顿流体特性明显，流体黏度达到

201

201

202

202

最小值。对PS、PC、ABS和PP塑料熔体，在剪切速率γ·=104～105s-1范围内，流动指数n=0.25～0.35。取n=0.3代入式（3-21），流经针尖式浇口的剪切速率γ·=5×104s-1，由此得到针尖式浇口直径d（cm）计算式为

对于PS、PC和ABS等塑料熔体的品种，可查图5-23上qi-do线图的A曲线。对于这类有较好非牛顿流体特性和热稳定性的塑料熔体，表5-13列出了它们在体积流量qi下的浇口直径d，省去了查线图解的麻烦。

但是，对于浇口的导流梭针尖或者侧孔管道针尖，熔体在环隙中或穿孔时流动有较大的压力损失，加上针尖的阻塞作用，在高剪切速率和强剪切应力下，塑料熔体内外摩擦有5～10℃温度提高。针尖式浇口的直径设计必须考量塑料熔体的热稳定性，限制注射流量，防止熔体分解、变色和破裂。热稳定性差的聚氯乙烯PVC不适合用针尖式浇口。有阻燃剂和有机颜料或染料的塑料熔体，POM等热稳定性差的塑料熔体，热流道系统的针尖式浇口直径d=0.8～2.5mm。作为分喷嘴的体积流量qi应限制在20cm3/s以下。取n=0.3代入式（3-21），流经针尖式浇口的剪切速率γ·=2×104s-1，由此得到针尖式浇口直径d（cm）计算式为

以式（5-8）和式（5-9）对这两类塑料熔体的针尖式浇口直径d计算的结果见表5-13。

表5-13分喷嘴的针尖式浇口直径

流量qi/（cm3/s）

热稳定塑料熔体

（PC、PP、ABS等）

d/mm

添加阻燃剂等热

稳定性差的塑

料熔体d/mm

流量qi/（cm3/s）

热稳定塑料熔体

（PC、PP、ABS等）

d/mm

添加阻燃剂等热

稳定性差的塑

料熔体d/mm

0.5

0.5

0.7

20

1