热流道注射模塑_261-312.pdfVIP

在高温工作状态下，流道板上阀针轴线应与定模板的喷嘴轴线重合，即L=n

L。解得室温下流道板上阀针轴线距模具中央的距离l。设计图样上l=

gng

-6-1

271.82mm。流道板用40Cr13制造，其α=11.5×10℃。定模板用P20制造，n

-6-1

其α=12.8×10℃。T=350℃，T=160℃，T=20℃。代入L=L，有

gfmrng

[（）]-6

l1+αT-T[（）]

ggmr271.821+12.8×10160-20

l==mm=271.28mm

n[（）]-6

1+αT-T[（）]

nfr1+11.5×10350-20

因此，在室温下加工定模板时，喷嘴轴线距模具中央的距离l=271.82mm；g

在室温下加工流道板时，阀针中心线距模具中央的距离l=271.28mm。在室温下n

将流道板和喷嘴装进定模时，阀针有少量的弯曲弹性变形。在高温下注射成型时这

两条轴线重合，L=L=272.31mm。阀针以直线状态在导滑套上滑动，并对准浇

ng

口启闭。

图6-27热膨胀补偿设计

②轴向的膨胀量计算。如图6-27所示，喷嘴轴线方向的膨胀量从定位面A算

起，到承压圈顶面B，此段距离l=90mm。尽管有喷嘴体、流道板和承压圈三种z

钢材，但流道板的厚度最大。流道板用40Cr13制造，其线胀系数α=11.5×n

-6-1

10℃，在高温状态下的伸张量

（）-6

Δl=lαT-T=90×11.5×10（350-20）mm=0.34mm

znfr

如果在室温下以l=90mm装配，承压套顶面B与定模固定板之间不留间隙，z

则高温下固定板表面要承受很大热应力。从定位面A到承压圈顶面B距离，现取

名义尺寸l′=89.9mm，即B顶面上留有0.1mm的间隙，比熔体温度300℃以下的z

热流道系统的间隙要大些，减小了横向和轴向两者热膨胀的干涉。

4）高温度高压缩的针阀式分喷嘴。为提高工作可靠性和使用寿命，需对原有

设计进行四方面的改进：

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①阀针的直径从原来的4mm改成

6mm，阀针用高速工具钢制造，这样在提

高阀针稳定性和刚度的同时也增加了其耐

磨寿命。

②为了提高喷嘴轴线上阀针12与导

滑套9、导套15和浇口喷嘴头17的同轴

度，减小由于流道板横向膨胀造成的阀针

弯曲变形，在承压圈8与导滑套9之间，

用径向间隙补偿流道板的横向热伸长和四

浇口中心线的误差，并用导滑套9的紧压

端面封胶，如图6-28所示。

③如图6-28所示，阀针12在浇口附

近用导套15导向。这样做增加了阀针滑