热流道注射模塑_417-468.docxVIP

还不多。选择内加热还是外加热方式，取决于下列因素：

①对于更换频繁的着色塑料，内加热方式在清理流道时较困难，特别是在塑料着色由深到浅，改用半透明时，要拆卸热流道部件，用机械工具清理流道。

②内加热流道板设计和注射加工时有明显好处，如流道板结构较简单，外部温度低，模具高度较低，能量消耗少，价格便宜，操作容易，泄漏的可能性小。

③耐热性差的塑料采用内加热方式容易发生分解烧损，而且熔体流经流道板的环隙流道时有较高的剪切应力，限制了热敏性塑料的应用。

④内加热式流动系统的熔体平衡流动设计困难，环隙截面的非均匀流动、流变计算和计算机模拟非常麻烦，流动平衡性差，致使注射制品的精度较低。

2）外加热方式的流道系统流动平衡性好，且换色较快，启动容易。所有的喷嘴类型都可以在外加热方式下使用。

绝大多数的热流道系统用220V的电压加热，但有两种情况需采用24V或更低的电压加热。

①加工热敏性好的塑料，或者需将温度波动控制在±2℃内的塑料。

②需要用小直径的喷嘴。

低电压加热需使用变压器和专门的温度控制器。

（4）热流道流道板的选择对于有流道板的浇注系统，主流道喷嘴有直接加热和间接加热保温两种（参见本书7.2.2节）。下面简要回顾和概括总结流道板的选择原则。如第7章和第8章所述，为保证系统的浇注质量，选择流道板的原则有以下方面：

①加热器的功率足够达到塑料熔体的保温温度。流道板上温度能保持均衡，流道板各点的温差在2～5℃之内。在注射时，对于给定温度达到±0.5%以内的温控精度。

②热流道系统有合理的喷嘴数目和位置。

③熔体输送达到自然平衡或流变平衡。

④流道板的热损耗小，隔传导、防辐射和阻对流的措施到位。

⑤流道板和喷嘴中熔体占有流道的体积与制品型腔的体积之比例要关注。热敏性塑料的熔融状态保持时间仅几分钟。

⑥流道板硬度在35HRC以上，有足够刚度和强度抵御热变形和热应力。

因此，需进行流道分布和直径计算，要对流变平衡的流道进行详细计算。需进行加热功率计算和加热器与热电偶的安装设计，进行流道板的绝热设计和在模具中的安装设计。

（5）合作设计热流道系统20世纪90年代，国外的注射模具零件和热流道设备进入国内市场。现今，国内模具生产企业已经认识到，由于热流道技术具有综合性和难度，热流道的流道板、喷嘴、加热器和温度控制器等装备应由专门企业生产并维修，以前由模具生产企业各自生产热流道装备是不可取的。只有研制热流道系

409

409

410

410

统的专门企业，会采用各种导热、绝热、防腐、耐磨和加热的材料，有专门的加工设备，可以生产质量有保证的喷嘴和温度控制器等装备。也只有专门的热流道企业，积累了技术经验，可以开展科研试制，研发新的热流道装备。

热流道注射模设计的前期工作，通常是由热流道专业公司与模具生产企业在良好的合作中展开。其合作关系有以下五种：

1）从塑料制品的造型开始，为客户用Moldflow软件进行流动分析，进行浇注系统的分析和设计。分析评估后设计热流道系统，决定浇口的数目和位置，确定流道直径，进而设计和选择主流道喷嘴、流道板、喷嘴及温度控制器。请用户调整设计后再确认。

2）模具设计者已确定热流道系统，征求热流道专业公司意见。专业公司借助经验分析和专业软件确定热流道浇注系统。双方协商确定后，选择和设计热流道器件及装备，填写供货表格和有关图样。双方确定后，按顺序供货，并提供安装、维修等服务。

3）模具制造企业已确定热流道系统，并已选择了专业公司标准系统的器件。应填写好“热流道系统联络表”，并提供安装喷嘴和生产流道板所需的模具图样，确认后按顺序供货。

4）模具制造企业要求将冷流道模具改造成热流道模具。专业公司要求提供模具生产图样，分析评估后设计热流道系统。双方协商确认后，选择和设计热流道装备。供货后提供安装、调试和维修服务。

5）国外品牌专业公司装备的热流道模具的维修。专业公司要求提供模具器件的实物和资料。由专业公司工程师评估是否能修理或替代，供货后提供安装和调试服务。

热流道公司应建立与客户的通信和联络。老客户是公司维持生产经营业务的基础，争取新客户是公司发展的条件。在热流道公司林立的今天，质量和诚信是专业公司经营的根本。

客户应向热流道公司提供注射的实物或图样，应该告知塑料种类、牌号及原料的供应商，告知制品的重量、着色和壁厚。如果要做计算机流动分析，则要提供塑料制品的计算机造型文件。塑料的流动性能和热性能数据是热流道系统分