热流道注射模塑_469-515.pdfVIP

模双动的杠杆机构。模具的中间板和定模可以固定在注射机上。定模固定，中间板

可以依次开闭移动。在开模后期，小杠杆驱动两套脱模机构，相向顶出制品。该机

构必须做位移和力分析，以确保作用在各模板上的压力角有效。要保证各铰链的精

度和寿命。

图10-24杠杆式开模和脱模机构示意图

a）闭合状态b）开模和脱模状态

1—动模板2—动模的脱模机构3—中间模板4—定模的脱模机构5—定模

（3）中央进料的叠式注射模图10-25所示为制作聚丙烯矮脚杯的4+4腔叠

式热流道注射模。模具重约2200kg，闭合高度约700mm，模板固定板尺寸为

540mm×800mm，用于注射成型聚丙烯矮脚杯。矮脚杯重7.5g，平均直径为

50mm，杯高为85mm，壁厚为0.55mm。

图10-25所示注射成型模具采用的是中央进料主流道。中央热流道板呈X形布

置，有4+4个针尖式浇口的分喷嘴。在闭模注射时，注射机的喷嘴紧压主流道衬

套，滑动阀18接通侧向通道，输送塑料熔体。在开模期间，进料管19被中央板5

拉动，滑动阀18被闭合。

在开模时，液压缸30驱动分型面ⅠA和ⅡB首先打开。在ⅡB打开时，四副侧

滑块分型。在液压缸活塞走完全程后，模具便在分型面ⅡA和ⅠB打开，另外四副

侧滑块分型。模具中有吹气管31将8个制品吹落。模具开模行程为2×200mm。模

具型芯有中央进水管25和出水管。型腔也有冷却液管道28。

（4）侧向进料的叠式注射模图10-26所示为浇注SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚

物）翻盖的1+1腔叠式热流道注射模。翻盖制件高22mm，所需开模行程94mm。

3

型腔的一次注射量为293cm。制件外形尺寸为170mm×300mm，不适宜主流道在

模具中央进料。分型面投影面积为413cm，需锁模力1426kN。2

前模组件有定模固定板1和前热流道板2等，固定在注射机上。侧热流道板3

与前热流道板2、中央热流道板26固定在一起。曲折的主流道将塑料熔体长距离

输送到分喷嘴。熔体从加热主流道板衬套36，经前热流道板2，再从侧热流道板3

流入到中央热流道板26。有四个分喷嘴浇注前后两个塑件。

液压缸29驱动前模的脱模机构。A和B两分型面之间的中央热流道板26与前

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图10-25浇注聚丙烯矮脚杯的4+4腔叠式热流道注射模

1—定模固定板2、12—型芯固定扳3、13—型腔板4—热流道板5—中央板6、16—型腔固定板

7—型腔镶件8—型芯镶件9—定位环10—导向板11—动模垫板14—滑块15—斜导柱

17—主流道衬套18—滑动阀19—进料管20—加热盘条21—分喷嘴22—杯底镶件

23—外套管24—型芯头25—中央进水管26—螺母27—压缩弹簧28—冷却液管道

29—导滑槽30—液压缸31—吹气管32—排气槽33—滑块定位装置

动模型芯板9、后动模型腔板23等固定在前模组件上。后模组件随注射机的动模

板开闭模运动。在后模开模时，注射机的推杆顶出脱模后推板19。

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图10-26SAN翻盖的1+1腔叠式热流道注射模

1—定模固定板2—前热流道板3—侧热流道板4—前动模板5、16、30、32、38、46—螺钉6—前推板

7—前顶出固定板8—前动模支架9—前动模型芯板10—前动模型腔板11—主流道12—加热圈

13—进料管14、24、33、34—石棉橡胶板15—复位杆17—后动模支架18—动模座板19—后推板

20—后顶出固定板21、28—推杆22—后动模型芯板23—后动模型腔板25—中央垫块

26—中央热流道板27—圆柱销29—液压缸31—支柱