热流道注射模塑_261-312.docxVIP

在高温工作状态下，流道板上阀针轴线应与定模板的喷嘴轴线重合，即Ln=Lg。解得室温下流道板上阀针轴线距模具中央的距离ln。设计图样上lg=271.82mm。流道板用40Cr13制造，其αn=11.5×10-6℃-1。定模板用P20制造，其αg=12.8×10-6℃-1。Tf=350℃,Tm=160℃,Tr=20℃。代入Ln=Lg，有

因此，在室温下加工定模板时，喷嘴轴线距模具中央的距离lg=271.82mm；

在室温下加工流道板时，阀针中心线距模具中央的距离ln=271.28mm。在室温下将流道板和喷嘴装进定模时，阀针有少量的弯曲弹性变形。在高温下注射成型时这两条轴线重合，Ln=Lg=272.31mm。阀针以直线状态在导滑套上滑动，并对准浇口启闭。

图6-27热膨胀补偿设计

②轴向的膨胀量计算。如图6-27所示，喷嘴轴线方向的膨胀量从定位面A算起，到承压圈顶面B，此段距离lz=90mm。尽管有喷嘴体、流道板和承压圈三种钢材，但流道板的厚度最大。流道板用40Cr13制造，其线胀系数αn=11.5×10-6℃-1，在高温状态下的伸张量

Δl=lzαn（Tf-Tr）=90×11.5×10-6（350-20）mm=0.34mm

如果在室温下以lz=90mm装配，承压套顶面B与定模固定板之间不留间隙，则高温下固定板表面要承受很大热应力。从定位面A到承压圈顶面B距离，现取名义尺寸l=89.9mm，即B顶面上留有0.1mm的间隙，比熔体温度300℃以下的热流道系统的间隙要大些，减小了横向和轴向两者热膨胀的干涉。

4）高温度高压缩的针阀式分喷嘴。为提高工作可靠性和使用寿命，需对原有设计进行四方面的改进：

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①阀针的直径从原来的4mm改成6mm，阀针用高速工具钢制造，这样在提高阀针稳定性和刚度的同时也增加了其耐磨寿命。

②为了提高喷嘴轴线上阀针12与导滑套9、导套15和浇口喷嘴头17的同轴度，减小由于流道板横向膨胀造成的阀针弯曲变形，在承压圈8与导滑套9之间，用径向间隙补偿流道板的横向热伸长和四浇口中心线的误差，并用导滑套9的紧压端面封胶，如图6-28所示。

③如图6-28所示，阀针12在浇口附近用导套15导向。这样做增加了阀针滑动支承点，减小了阀针的弯曲变形，保证了阀针在闭合时对浇口有精确对准，明显提高了浇口的强度和寿命。

④此热流道系统工作于300℃以上高温，所有电气布线的绝缘层会很快老化，需定期更换。玻璃纤维增强的物料对零件

图6-28针阀式喷嘴

1—定模固定板2—缸盖3—密封橡胶圈

4—耐磨橡胶圈5—活塞6—压紧螺钉

7—缸体8—承压圈9—导滑套10—流道板

11—分流道12—阀针13—喷嘴体14—加热器

15—导套16—导热套17—浇口喷嘴头

磨损严重，故喷嘴的阀针12和浇口喷嘴头17也需定期更换。

由于注射模具的体积较大，在大型注射机上注射模塑，而GR-PPS每次注射量与螺杆塑化量之比太低，使物料在机筒、热流道和喷嘴中滞留时间过长，故熔料很容易过热灼伤。

6.2针阀式喷嘴的设计

针阀式喷嘴是现代注射模塑自动控制系统中的执行装置。它在高温和高压条件下输送和控制塑料熔体，要求阀针启闭浇口可靠、精准和稳定。针阀式喷嘴设计的依据是流变学、传热学、强度和刚度力学理论。下面介绍环隙管道中塑料熔体的流动分析、喷嘴管壁的应力和应变分析。

6.2.1浇口

浇口的结构和应用在6.1节中已做了介绍，下面进一步讨论浇口闭合的结构型式和浇口的直径设计。

1.浇口闭合形式

图6-29和图6-30所示的喷嘴的针阀头与浇口有圆柱头和圆锥头两种闭合形式。

1）圆柱头。图6-29a所示阀针头为圆柱体，简称圆柱头。在圆柱头做闭合运动时，将浇口洞口dg中的一段塑料柱体压注到注塑件中，导致浇口附近塑料被过量压缩。此部位会有过大的残余应力，会出现发白和裂纹。图6-29a所示洞口高度h过大，会出现凸出成型表面的柱头。