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直径

3）设计计算非平衡流道的直径。

流变平衡计算是调整AB和AC流程的流道的直径，使熔体输送流程压力损失相等，让B和C两点的注塑压力相等，如图7-11所示。AC流程在流道板上的流道长度仅25mm，采用流变平衡计算调整流道的直径不现实，故将喷嘴流道长度64mm的压力降计入调整范围。非标准的喷嘴流道直径可以加工。先将AB流程的流道直径和喷嘴内径确定为d3=6.2mm，压力损失为4.35MPa。将AC流程（直径d4）的长度计入喷嘴流道后，L4=89mm。将AC流程的流道直径和喷嘴直径d4逐次调整，当压力降等于4.34MPa时，喷嘴直径d4=5mm可实现流变平衡。一模十六腔热流道的流变平衡计算见表7-6。

表7-6一模十六腔热流道的流变平衡计算

段号

流率

/（cm3/s）

直径/半径

流道长/cm

剪切速率/s-1

剪切应力/MPa

压力降/MPa

τi=K′γ·

AB1

4.59

0.62/0.31

5.7

196

0.0461

1.70

AB2

4.59

0.62/0.31

8.9

196

0.0461

2.56

合计

4.35

AC

12.8

0.5/0.25

8.9

374

0.0610

4.34

注：1.230.7℃时，MFR=9.8g/10minHDPE，γ·=102～103s-1，K′=4663Pa·s，n=0.434。

2.如图7-11所示，AB1=L3-1=5.7cm，AB2=L3-2+L3-3=8.9cm。

对于本实例16型腔单层直排流道的流变平衡设计，有以下四条说明：

①本实例2×2×4的最后一级是非平衡的流道布局。如图7-11所示，前2×2级是平衡布置，其流道设计计算必须使熔体输送具有5×102s-1左右的剪切速率，这样才能给下游的非平衡流道的流变平衡提供流道直径调整的余地。

②流变平衡是通过流道直径调整，实现AB和AC流程的压力损失相等。另外，被调整流道中仍要有100～1000s-1的剪切速率。输送熔体的γ·100s-1是不允许的，非牛顿流体黏度太高，会使流动阻力过大。

③本例流变平衡计算的AC流程在流道板上长度仅25mm，实现与AB流程的压力平衡不现实，为此将下游喷嘴流道加入，与流道板流道直径一起调整。AB和AC流程中包含了两个长65mm的喷嘴流道，因此也可确保喷嘴流道中的熔体平稳输送。如果是针阀式喷嘴，也可以与分流道串接在一起实现流变平衡，但调整针阀式喷嘴的环隙流道比较困难。

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④如图7-12所示，一模十六腔直排的流变平衡的流道板是单块一层的。与图7-6所示的16型腔几何自然平衡布置的流道板相比，流道长度短了，流道板高度压缩了一半，节省了流道板所用钢材，装配方便，且减少了散热面积，还可降低加热器的功率。

2.几何关系的流道设计

非平衡布置时流道的总长度较短，但是浇口射出的熔料压力不同，影响成型制品的质量。可以通过各流道，甚至浇口尺寸的调整，实现浇注系统各输出点的压力相等。浇注系统的平衡处理在注射模的设计和热流道的流道系统的设计中具有实用意义。非平衡布置的流道尺寸计算的原理和步骤与平衡布置基本相同，其区别和难度在于流道直径和长度的函数关系拟定。

（1）几何关系的流道尺寸计算非平衡布置流道系统的流量平衡方程和几何关系的流道尺寸计算适用于牛顿流体管道输送。它可以作为塑料熔体非平衡布置流道系统的初步试算。

1）非平衡布置流道系统的流量平衡方程。

如图7-13所示的分流道非平衡布置系统为使牛顿流体在分流道输送中就达到稳定流动，流体应同时到达各分流道末端。

图7-12单一块的16型腔2×2×4流道板结构

图7-13分流道非平衡布置线图a）流道系统非平衡布置线图

b）一模六腔非平衡布置流道

如图7-13a所示，两个任意分支分流道半径Rr和Rs具有公共上游半径Ru，Rr和Rs又分别为下游各分支的半径。其中，Rr流道以下有m级支流道，Rs流道以下又有n级支流道。熔体能同时到达这两条路径末端，两支叉的熔体流动的压力降应相等，有

式中m、n—分别为Rr和Rs再分