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图8-19热流道系统的热对流

Tw—流道板壁面的温度Tg—周围环境空气的温度

的对流热损失的计算式为

Qf=αfAf（Tw-Tg）（8-4）

式中Qf—流道板的对流损失（W）；

αf—给热系数（W/m2·℃),空气自然对流时αf=5～10W/m2·℃;

Af—流道板的表面面积（m2）；

Tw—流道板壁面的温度(℃);

Tg—周围环境空气的温度(℃)。

（3）热辐射如图8-20所示，高温的热流道表面向外界辐射能量。这种辐射传热是热流道系统热损失的组成部分。热辐射交换发生在流道板与定模模架结构件之间。降低热辐射损失途径有：流道板的各表面磨削后抛光；保持流道板周边间隙空间的清洁；流道板外表面上安装光亮的大面积铝箔反射片；在流道板的外表面或在模框的内表面安装大面积的绝热板。从流道板壁面的黑体辐射系数Co，可以认识到流道板表面质量和光亮程度的重要性。光亮的铝箔覆盖，Co=0.18W/m2·K；经抛光的光亮壁面，Co=0.40W/m2·K；经发黑处理或锈蚀的灰暗壁面，Co=2.62W/m2·K。Co值越小，热辐射损失越小。

图8-20热流道系统的热辐射

T1—流道板壁面的温度T2—定模框壁的温度

图8-20所示，高温的流道板表面向外界辐射能量。这种辐射传热是热流道系统热损失的组成部分。由前式（4-12）和（4-13）热辐射描述，对于热流道板用下

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式描述

Qr=αrAr（T1-T2）（8-5）

式中Qr—流道板的辐射热损失（W）；

Ar—定模框壁的表面积（m2）；

αr—热辐射系数（W/m2·K）；

其中，ΔT=T1-T2，T1为流道板壁面的绝对温度（K），T2为定模框壁的绝对温度（K），Co为热辐射系数（W/m2·K4），见表4-3。

[例]图8-21所示的流道板外形为80mm×500mm×46mm，有三个承压圈，支承垫外径为25mm，内径为14mm，厚5mm。要求流道板的最高工作温度为360℃,注射模的温度为100℃。计算加热功率。

图8-21板式流道板的绝热设计

1—承压圈2—主喷嘴加热器3—主流道杯4—反射隔热板5—绝热板

6—止转销7—支承垫8—中央定位销9—热电偶10—热流道分喷嘴

11—堵塞12—销钉13—金属管状电热弯管14—旋塞

[解]①计算流道板的质量。由钢的密度7.85kg/dm3，得

m=0.8×5×0.46×7.85kg=14.4kg

②计算流道板与定模的温差：

ΔT=T1-T2=（360-100）℃=260℃

③设流道板的升温时间为20min，由板材的比热容c=0.48kJ/kg·℃,得流道板升温加热功率：

④计算三个垫圈的热传导面积：

⑤计算垫圈的热传导功率损耗。用4Cr5MoSiV中碳合金钢，查表8-4有λ=26W/m·K，代入式（8-3），有

若用钛合金制造垫圈，由表8-4查得λ=7W/m·K，有传导热损耗QcAcW=365W

⑥计算流道板的热对流和热辐射的功率损失。流道板温度T1=（273+360）K=633K，模具温度T2=（273+100）K=373K，得ΔT=T1-T2=260K。发黑锈蚀暗表面的流道板的辐射系数C0=2.62W/m2·K，而光亮铝箔覆盖时C0=0.18W/m2·K。已知流道板辐射表面积Ar=0.134m2。由两种状态计算功率损失。

对无绝热设计的流道板，用式（8-6）先计算热辐射系数：

再考虑流道板周边间隙中空气对流热损失。已知对流系数αf=10W/m2·K。用式（8-4）和式（8-5）求此流道板的对流和辐射热损失：

Qfr1=(αf+αr1）ArΔT=（10