塑料连接手册_51-100.docxVIP

第2章超声波焊接33

[21]SonicsMaterials40kHzUltrasonicPlasticsAssemblySystems，Suppliermarketingliterature（5M0795），SonicsMaterialsInc.，1995.

[22]SonicsMaterials15kHzUltrasonicPlasticsAssemblySystems.Suppliermarketingliterature（394WG），Son-

,icsMaterialsInc.1994.

,

[23]GrewellDA：Amplitudeandforceprofiling：studiesinultrasonicweldingofthermoplastics.ANTEC1996，Conferenceproceedings，SocietyofPlasticsEngineers，Indianapolis，May1996.

[24]FomenkoAF，VolkovSS：Ultrasoundweldingofpolymermultilayeredfilmmaterials.WeldingInternational，15（7），p.583，2001.

第3章振动焊接

3.1工艺描述

振动焊接是一种使用两种材料交界面的摩擦产生的热量将交界面区域熔化的焊接方法。熔融物料在压力作用下一起流动，冷却后形成一个焊缝。振动焊接可以在很短的时间（一个循环周期1～10s）内完成，它适用于各种有平面或轻微曲面的热塑性塑料零件。

两种主要的振动焊接类型：一种是直线式，其摩擦热由直线往复运动（见图3.1）生成；另一种是轨道式，其待焊的上部零件是按圆周运动振动的。直线式振动焊接使用更为广泛，但是轨道式振动焊接使得焊接不规则形状的塑料零件成为可能。

工艺参数包括振动的振幅和频率、焊接压力以及焊接时间，所有这些参数都会影响最终焊缝的强度。

焊接过程包括四个阶段（见图3.2）。在第一阶段，摩擦生成的热量使得界面温度升高，达到无定形热塑性塑料的玻璃化转变温度或者半结晶性塑料的熔点。由于材料仍然处于固态，所以这个阶段没有位移或渗透深度（这里的位移指的是焊接过程中由于熔融材料的横向流动引起的相接触零件之间彼此减小的距离）。在第二阶段，界面的材料开始熔化并横向流动，引起焊缝位移的增加。在第三阶段，熔体产生的速率和熔体移动的速率相同，但是随时间线性增加；在第三阶段末，振动停止。在第四阶段，随着熔融层在压力下固化，渗透深度稍有增加。

图3.1直线式振动焊接

（来源：布兰森超声波公司）。

位移

位移

ⅠⅠⅠⅠⅤ时间

图3.2振动焊接四个阶段的位移—时间曲线

（来源：英国焊接研究有限公司）。

3.2优缺点

振动焊接的优点在于循环时间相对较短，节能，能焊接大零件，对表面渗透不敏感。由于摩擦引起的涂污作用，可以对那些已经真空金属化了的、喷涂了的或受污染的表面进行焊接。由于不像植入式焊接技术或粘合剂粘接技术那样会引入其他材料，所以焊接界面材料和

第3章振动焊接35

被焊零件的材料相同。与热工具焊接相比较，加热热量相对集中，但由于过热而引起的材料降解却很少发生。不像超声波焊接，材料的热传递特性对振动焊接无任何影响[1]。

振动焊接不用考虑材料的制造工艺（注射、挤压成型、真空成型等）。振动焊接还能生产高强度耐压的密封件。振动焊接的透明材料，其焊缝透光清晰。振动焊接只能用在那些公差配合要求不高的组件上，尽管可以事先了解塑料的熔点，但是熔体凝固点可能会稍微变化。

由于振动焊接使用了相当高的压力，所以和热板焊接相比，其工艺过程对成型翘曲敏感度较低。焊缝上的任何翘曲都在压力下被压平，以保证焊面的紧密接触。

和热板焊接或超声波焊接相比，振动焊接的一个缺点是设备和工具的最初成本很高。但是，在评价时还要考虑其在短时工艺循环周期内一次性焊接大零件的能力。

在振动焊接中有时会出现一个问题，就是如何将振动动能全