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第二章塑料的组成、分类和鉴别·25·

（续）

助剂品种

特性

应用举例

发泡剂

发泡剂可在塑料发泡工序中产生大量气泡，配制成泡沫塑料

物理发泡剂常用品种有：惰性气体、低沸点液体（石油醚、丙烷、丁烷等）

化学发泡剂常用品种有：无机类（碳酸氢钠、碳酸铵、亚硝酸铵等）；有机类（偶氮化合物、亚硝基化合物、酰肼化合物等）

大多数热固及热塑性塑料都可采用不同作用的发泡剂及发泡工艺，配制成不同发泡结构及性能的泡沫塑料

润滑剂

润滑剂有降低熔体粘度，防止粘模，改善着色光泽，防静电，增加韧性和热稳定性，防止降解等功能

内润滑剂可降低熔体粘度，提高流动性和透明度，常用材料有：低分子PE、F4、酯类、脂肪酸酰胺等

外润滑剂有防粘，脱模作用，常用品种有：液状石蜡、固体石蜡、聚乙烯蜡、金属皂类（硬质酸钡、硬质酸铅、硬质酸锌、硬质酸钙）、硅油等

润滑剂品种很多，不同塑料及制品应选用适当的品种，配制大多数热固及热塑性料时均需选用

抗静电剂

提高制品的表面导电性，防止表面产生静电、吸尘及放电火花常用品种有：有机氮化合物、导电性填充料等

不同的塑料制品对抗静电性有不同的要求，特别是对静电敏感的塑料制品，如煤矿、纺织厂等行业用的制品，都需用抗静电剂

偶联剂

可增强填料、增强纤维或其他物料与树脂的亲和力，提高填料与树脂的结合强度，提高填充料在树脂混合均匀性及分散性，降低填料的粘度、提高填料的表面活性，降低成本，对填充及增强塑料性能有很大的影响。常有品种有：硅烷类、钛酸酯类、铬类、有机铬络合物等

按塑料、填料品种、工艺选用合适的偶联剂配制填充及增强塑料

着色剂

改变塑料本色，增加色彩、色泽、着色剂分内着色剂及外着色剂两种。内着色剂包括有机或无机颜料、染料、色母粒等，外着色剂为印刷、涂刷、喷涂等各种表面装饰着色涂料、油墨等

用于配制各种色彩的塑料

聚合反应用助剂

这类助剂是指配制树脂或塑料时聚合过程中需用的助剂，如热固性塑料用的固化剂、引发剂、稀释剂、阻聚剂、交联剂等

热固性塑料、交联聚乙烯、聚酯树脂等

由于塑料的用途越来越广泛，对塑料制品的性能要求也越来越高，单-单体聚集的树脂性能已不能满足高性能的要求，因此塑料工业界开发了许多改性技术，提供了许多改性塑料，如共混塑料、共挤（共注）复合材料及共聚塑料等。在这类塑料组分中除了单一的树脂外，还应包括共混物、共聚物等多种成分，其性能与单一树脂组成的塑料性能有较大的区别。

三、塑料的配制

塑料配制是将各组物料（粉末或液体状）经需要的预处理后，按一定的配比称量和按一定顺序依序加入混合器中进行混合，采用不同的混合方法使物料各组分的层内和层间在流动状态下达到最佳的混合效果的过程。

1.混合形式

各组分主要通过以下三种形式进行混合。

（1）扩散这是利用各组分的浓度差，使高浓度组分向低浓度组分扩散，达到各组分充分均匀地混合的目的。这种形式在液-液或液-固相时较为明显。

（2）对流这是利用机械搅拌力或热的作用，

使各组分向其他组分的空间区流动，从而达到充分均匀混合的目的。

（3）剪切这是物料在粘流体状态时，利用混合设备中的剪切装置（如螺杆等）使各组分流动变形，互相接触搅和而达到混合目的。

在配制过程中也经常有三种形式并存，但各种形式所起的作用可能不同。

2.配制工艺

配制工艺可分为初混合、捏合、塑炼三种。不同的塑料应选用适当的配制工艺及设备。

（1）初混合通常采用滚筒式或螺带式混合机，将粉料装入混合筒（室）内，如液体助剂可采用喷雾方法加入容器内进行搅合。当滚筒或螺带转动时，物料间及物料与滚筒壁（或螺带）发生摩擦，增大接触面积，在搅拌过程进行混合反应，最终达到物料均匀分散混合的效果。

在搅拌机中有一种高速混合机，搅拌转速高达860r/min，装料的混合室周壁有可通入加热或冷却介质的夹层，可调节混合时所需的温度，物料在搅拌过程中受到摩擦热及剪切作用，除了可均匀混合外，还

·26·塑料应用技术手册

有塑化作用。物料之间的表面被反复粘合、撕开，具有对流和剪切作用，故混合效果更好。

初混合的物料温度均在Tm以下，搅拌力较缓和，故物料组分的物理及化学性能基本没有变化。

（2）捏合这种工艺需采用捏合机，料筒有加热或冷却功能的夹层，搅拌机构使物料沿桶壁翻动，提升到容器中间，再向下坠落，使物料受到反复折叠、撕裂和揉捏，剪切作用较强，混合效果好，物料温度在Tm以下，故物性变化不大，常