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智慧预制场建设施工质量保证措施

为确保深汕西改扩建高速公路TJ10标段智慧预制场建设施工质量，严格遵循施工招标文件技术规范、两阶段施工图设计、标准化管理手册及相关行业规范要求，立足预制场建设全流程、各工序，建立健全质量管控体系，强化过程管控，防范质量隐患，保障预制场建设质量符合设计标准，为后续预制构件生产提供坚实保障，特制定本质量保证措施。

一、质量管理体系建立与完善

（一）明确质量责任体系

建立“项目负责牵头、项目总工主导、各职能部门协同、施工班组落实”的分级质量责任体系，明确从管理人员到作业人员的岗位职责、质量目标、权限范围及奖惩措施，做到“人人有责、层层落实、奖惩分明”。

施工班组设专职质检员，作业小组设兼职质检员，负责各工序现场质量检查、隐患排查及数据记录，确保质量问题早发现、早整改、早闭环。

明确各职能部门质量职责：技术部门负责技术交底、方案指导及质量技术支撑；质量部门负责全过程质量检验、验收及问题督办；材料部门负责原材料质量管控；机械部门负责施工设备质量及性能管控；测量部门负责测量放样精度管控。

（二）健全质量管理制度

严格执行分级施工技术交底制度，开工前，项目总工程师组织技术人员，向现场管理人员、施工班组及作业人员进行全面技术交底，明确设计要求、施工工艺、质量标准、测量方法及注意事项，交底内容形成书面记录，所有参与人员签字确认，确保全员吃透设计意图和质量要求，严禁未经交底擅自施工。

严格落实“三检”制度（自检、互检、交接检），结合定期检查、经常性检查及随机抽查，构建全方位质量检查体系。上道工序经检查不合格，严禁进入下道工序施工；每月组织一次全面质量检查，记录存在问题、分析根源、明确整改措施及期限，跟踪落实整改效果并进行奖惩。

建立质量隐患排查及整改闭环制度，专职质检员每日巡查施工现场，对关键工序、重点部位加大检查频次，发现质量隐患立即签发整改通知书，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后组织复核，确保隐患彻底消除，形成“排查—整改—复核—归档”的闭环管理。

建立质量档案管理制度，专人负责收集、整理施工过程中的技术交底记录、原材料检验报告、工序检查记录、整改记录、验收记录等资料，确保资料真实、完整、规范，与施工进度同步归档，为质量追溯提供依据。

二、前期准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

组织技术人员深入熟悉施工图纸、招标文件技术规范、标准化管理手册及《公路桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》等相关行业规范，开展图纸会审工作，重点核查设计尺寸、技术参数、施工工艺等内容，明确设计意图，梳理图纸疑问，形成图纸会审记录，报监理单位、建设单位确认后落实。

编制专项施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等文件，结合预制场建设实际，细化施工工艺、质量控制要点及防控措施，方案编制完成后报监理单位、建设单位审批，审批通过后严格按照方案施工，严禁擅自修改方案；若确需调整，需履行审批手续。

建立完善的测量控制网，测量人员采用合格的测量仪器，对预制场场地进行精确测量放样，重点标注台座、龙门吊轨道、钢筋场、锅炉房、供排水系统等关键部位的位置和高程，设置明显的测量控制点，测量完成后进行复核，确保放样精度符合设计要求；施工过程中定期对控制点进行复测，防止点位偏移。

完成混凝土配合比设计及试验验证，根据设计要求和施工需求，选用合格原材料进行配合比试验，优化配合比参数，确保混凝土强度、坍落度等指标符合设计及施工要求，配合比经试验验证合格后，报实验室备案，严格按照配合比搅拌混凝土。

（二）现场及资源准备质量管控

场地清理质量管控：彻底清除预制场用地范围内的树木、树根、草皮、农作物根系、垃圾、有机物残渣等，清表厚度控制在10～30cm，清表土集中堆放于指定地点，便于后续复耕；清理完成后，对场地进行全面排查，确保无遗留杂物，避免影响地基处理质量。

原材料质量管控：钢筋、水泥、砂石料、外加剂、预应力钢绞线、锚具、钢板、彩钢瓦等原材料进场前，必须核查产品合格证、性能检测报告，进场后按规定进行抽样检验，检验合格后方可入库使用；不合格原材料严禁进场，严禁用于施工；原材料按种类、规格分类堆放，做好标识，采取防护措施，防止受潮、变质、污染。

施工设备质量管控：龙门吊、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输设备、蒸汽锅炉、测量仪器等施工机械设备及器具进场后，核查设备合格证、标定证书，组织专业人员进行安装调试，调试合格后进行试运行，检查设备性能、运行稳定性及安全性，确保满足施工质量及进度要求；测量仪器、张拉设备等需定期标定，确保精度达标；施工过程中，安排专人负责设备维护保养，及时排查设备故障，严禁设备带病运行。

三、核心施工工序质量保证措施

（一）场地处理工序质量保证

地基处理质量管控：对预制场地基进行全面排查，确保地基承载力特征值达到