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玻璃幕墙工程施工方法和技术要求

第一章施工准备阶段

1.1图纸会审与二次深化

1.1.1收到建筑、结构、幕墙、机电、精装、景观、BIM五方图纸后24h内，由项目经理牵头成立“幕墙图纸突击队”，成员含设计、施工、造价、监理、质检、材料、试验、安全、资料9岗。

1.1.2采用“三阶七步”会审法：

阶一：冲突扫描——用Navisworks做1∶1碰撞检测，输出《碰撞报告》R1；

阶二：节点解剖——对转角、女儿墙、变形缝、防雷、防火、开启扇、清洗机轨道7类节点做1∶5大样，输出《节点大样册》R2；

阶三：成本锁定——依据R1、R2调整型材截面、玻璃配置、埋件规格，输出《限额设计确认表》R3，经业主成本部、顾问公司、审计事务所三方签字后封存，作为竣工结算唯一依据。

1.1.3深化设计必须满足《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2020第4.2.3条“三性指标”：风压≥1.5倍当地50年一遇基本风压，水密≥700Pa，气密≤1.5m3/(m·h)。深化图需加盖“幕墙专项设计甲级”章，并同步上传至住建厅“幕墙云审图”平台，取得20位数字审查编号后方可施工。

1.2材料封样与准入

1.2.1玻璃：均质钢化、半钢化、夹胶、中空、真空、彩釉、BIPV七类，每类抽3块1∶1样板，编号G001G021，贴RFID芯片，存入20℃恒温样品室，保存至竣工后两年。

1.2.2铝型材：6063T5、6063T6、6061T6三种，现场截取300mm长样段，做3%硝酸失重试验，失重≤30mg/dm2为合格；同时做240h铜加速乙酸盐雾（CASS）试验，保护等级≥9.5级。

1.2.3硅酮胶：结构胶选用25HM级，相容性试验按GB16776附录A执行，粘接破坏面积≤5%；耐候胶选用50LM级，位移能力±50%，出厂批号须与工地打胶记录一一对应，实现“一胶一码”追溯。

1.2.4不锈钢：304、316L两种，必须提供1.4301、1.4404材质证明书，并现场做10%光谱抽检，镍含量偏差≤±0.5%。

1.2.5所有主材进场前48h，项目部在“智慧物料”APP发起报验，监理4h内到场取样，封样袋贴二维码，扫码即可查看质保书、检测报告、物流轨迹、关税单四联单。

1.3施工组织设计审批

1.3.1编制《玻璃幕墙施工组织设计》，分12章86页，重点章节：

①超高异形板块吊装（最大板块3.6m×4.2m，重1.2t，安装高度238m）；

②冬季负温打胶（10℃～5℃）；

③台风季防护（瞬时风速42m/s）；

④交叉作业避让（与主体钢结构、机电、精装同步施工）。

1.3.2组织设计经总包、监理、业主、顾问、质监站五方联审，修改3轮后形成A0版，加盖五方公章，扫描件上传至“智慧工地”云平台，作为过程巡检的执法依据。

第二章测量放线

2.1控制网建立

2.1.1以主体施工±0.000为基准，用LeicaTS60全站仪（0.5″级）建立“井”字形三维控制网，网间距≤30m，控制点采用200mm×200mm×10mm不锈钢板激光刻线，上覆5mm钢化玻璃防尘罩，用M12化学锚栓固定在结构楼板，标高误差≤1mm，平面误差≤1mm。

2.1.2每10层设置一道中转层，采用“陀螺仪+全站仪”双系统复核，确保竖向传递累积误差≤3mm/100m。

2.2分格放线

2.2.1依据深化图用BIM导出每块玻璃中心坐标，生成Excel坐标表，导入全站仪，采用“坐标法”放线，避免误差累积。

2.2.2对圆弧段采用“弦长矢高法”，每300mm取一个矢高值，现场用1mm钢丝拉通线，用数显高度尺测量矢高，误差≤0.5mm。

2.2.3放线完成后，用1mm不锈钢自攻钉将“T”型不锈钢标志牌固定在结构面，标志牌上刻三维坐标，作为后续埋件、龙骨安装的唯一基准，任何人员不得擅自移动，移动需经测量主管、监理工程师双签字。

第三章预埋件与后锚固

3.1预埋件制作

3.1.1采用Q355B热轧钢板，锚筋HRB400E，双面角焊缝，焊缝高度8mm，100%磁粉探伤，合格率100%。

3.1.2预埋件表面热浸镀锌85μm，镀层附着力用1mm划格法，脱落面积≤1%。

3.2预埋安装

3.2.1绑扎主体结构钢