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消防工程施工工艺

第一章施工准备阶段

1.1图纸会审与深化

1.1.1收到正式蓝图后24h内，项目经理组织设计、监理、施工、设备供应商四方召开首次会审，采用“三色笔”法：红色标注冲突、蓝色标注缺项、绿色标注优化。

1.1.2深化设计由驻场BIM工程师完成，模型精度LOD400，重点校核喷淋头与结构梁≤0.3m区域、消火栓箱门开启角度≥120°、报警阀组检修空间≥1.2m。

1.1.3会审纪要经四方签字后2h内扫描上传企业云平台，编号规则：项目代码+专业代码+日期+序号，确保版本唯一。

1.2材料设备进场验收

1.2.1镀锌钢管壁厚采用01mm千分尺全数抽检，每批次≥3%，不合格率＞1%整批退场；喷淋头玻璃球色标与温度等级现场对照GB5135.1逐只拍照存档。

1.2.2报警设备执行“三码合一”：合格证条码、箱体条码、消防产品身份信息明码，扫码枪读取后自动生成《进场报验表》，杜绝贴牌。

1.2.3阀门进场后30min内完成强度与严密性试验：强度1.5倍公称压力5min无渗漏，严密性1.1倍2min无压降，数据实时录入蓝牙压力记录仪，云端防篡改。

1.3施工组织设计审批

1.3.1编制《消防专项施工组织设计》，单独成册，页眉加注“消防”红色水印，区别于土建。

1.3.2审批流：项目技术负责人→公司技术部→第三方消防顾问→监理→业主，全程采用电子签章，节点限时48h，逾期系统自动升级至公司分管领导手机。

第二章支吊架与管网安装

2.1支吊架定位

2.1.1采用“激光水平仪+墨线+钢卷尺”三重复核，喷淋主管距顶板≤0.8m时，设置“Ω”型防晃支架，间距≤1.8m，支架与喷头最小净距≥0.3m，防止挡水。

2.1.2抗震设防8度区，DN≥65管道每12m设侧向抗震支吊架，每24m设纵向抗震支吊架，槽钢采用41×41×2.5热镀锌，螺栓8.8级，扭矩值55N·m，用扭力扳手复检并贴“已检”绿签。

2.2管道加工

2.2.1镀锌钢管切割采用355mm无齿锯，转速≤2400r/min，切口垂直度偏差≤0.5mm，内外去毛刺后刷环氧富锌底漆两遍，避免锌层破坏。

2.2.2沟槽式连接滚槽深度用数显卡尺测量，槽深2.2mm±0.1mm，滚槽后100%做2.5MPa保压30s试验，无渗漏方可进入安装段。

2.3管网焊接（高压细水雾）

2.3.1采用316L不锈钢管，氩弧焊打底、填丝ER316L，电流7090A，层间温度≤150℃，焊缝背面充氩保护，氧含量检测仪读数＜0.1%。

2.3.2焊缝100%射线检测，合格等级不低于Ⅱ级，不合格焊缝返修次数≤1次，返修后重新拍片并扩探1.5倍焊缝长度。

2.4管网冲洗

2.4.1分区、分层、分强度三次冲洗：先生活水1.0MPa粗冲30min，再消防泵1.5MPa精冲60min，最后采用20μm滤网出口取样，目测无杂质且浊度＜3NTU为合格。

2.4.2冲洗水排放接临时镀锌钢管至室外雨水井，设“消防冲洗水”警示牌，防止误排至市政污水。

第三章喷头与报警阀组安装

3.1喷头安装

3.1.1吊顶区域采用“二次安装法”：土建吊顶龙骨完成后，先装DN25短立管及临时堵头，待吊顶封板前24h再换装喷头，确保喷头溅水盘与吊顶下表面平齐，偏差≤±2mm。

3.1.2喷头安装扭矩15N·m，采用定值扭力扳手，过扭当场报废，严禁二次矫正。

3.1.3宽度≥1.2m的通风管道下方增设下喷头，采用“下喷支架+U型卡”固定，支架与风管保温层间距≥0.1m，防止冷凝水侵蚀。

3.2报警阀组

3.2.1湿式报警阀垂直度≤2mm/m，安装前阀瓣与阀座清洁用无水酒精擦洗，严禁使用棉纱，防止纤维残留。

3.2.2系统侧与供水侧压差0.050.1MPa，采用0.4级精密压力表校核，压差超标时调整供水侧减压阀，锁定螺母并涂红漆防误动。

3.2.3水力警铃喷嘴直径3mm，响度≥85dB(A)@3m，实测采用声级计A计权慢档，夜间测试需提前2h发公告，避免扰民。

第四章消火栓系统安装

4.1室内消火栓箱

4.1.1栓口中心距地1.1m±5mm，采用激光测距仪+水平尺双检，箱体背面与结构面之间用1:2水泥砂浆填实，防止空鼓