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- 2026-02-14 发布于境外
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双塔双索面钢箱梁斜拉桥施工关键工序控制要点
本文基于双塔双索面钢箱梁斜拉桥钢箱梁安装施工实施细则,提炼各施工阶段关键工序及核心控制要点,明确质量标准、操作要求,用于指导现场施工管控,确保施工安全、质量符合规范及设计要求,全程遵循“对称、同步、平稳、精准”原则。
一、施工准备阶段关键控制要点
(一)技术准备控制
组织技术、施工、质检、安全等相关人员,全面熟悉设计图纸、施工方案及实施细则,明确各梁段安装工艺、质量标准及安全要点,编制专项技术交底文件,确保全员掌握核心要求。
完成全员技术+安全交底,重点明确梁段吊装、滑移、拼装、合拢的操作流程、斜拉索张拉配合要求、质量偏差允许范围及应急处置措施,交底双方签字确认,留存交底记录。
复核桥位处测量控制点,精确测放墩顶支架、钢箱梁安装的轴线、标高控制点,设置永久测量标志,报监理验收合格后方可进入下一工序;同步复核钢箱梁制造尺寸、梁段编号、重量、吊点位置等参数,对尺寸偏差超标的梁段提前制定修整方案。
完成浮吊、架梁机等设备的施工验算及专项方案评审,明确浮吊抛锚位置、架梁机行走路线及锚固点位置,确保设备使用符合施工需求。
(二)人员与现场准备控制
配备专职管理人员、技术人员、质检员、安全员,所有特殊作业人员(起重工、焊工、电工、浮吊/架梁机操作人员)必须持证上岗,经本工程专项培训考核合格后,方可上岗作业;高空作业人员需体检合格,无不适宜高空作业的疾病。
完成墩顶支架搭设及验收,安装纵横向滑移装置、临时滑板支座系统,确保支架承载力、刚度、稳定性符合设计要求,支架预压荷载为梁段重量的1.2倍,沉降量≤2mm且无残余变形。
清理施工海域,拆除障碍物,完成扫海工作,协调海事部门办理施工封航手续,设置警戒区及航标;布置施工用电、用水、通讯系统,确保高空与地面、船舶与岸基通讯畅通,施工用电遵循“三级配电、两级保护”要求。
(三)机具与材料准备控制
加工浮吊吊装专用吊架、插销等吊具,复核吊具尺寸、强度及焊接质量,确保与钢箱梁吊点匹配;准备千斤顶、手拉葫芦、高强螺栓、焊接材料等,所有材料需有合格证书,进场后按规范检验。
准备全站仪、水准仪等测量仪器及扭矩扳手、焊缝检测尺等检测工具,经检定合格后投入使用,确保测量、检测精度;完成浮吊、架梁机、运输船等设备进场报验,全面检查、调试及试运转,确保设备性能良好、安全装置齐全有效。
二、墩顶节段钢箱梁安装关键控制要点
本阶段采用1300t浮吊吊装+墩顶支架滑移工艺,核心控制吊装精度、支架稳定性及临时固结可靠性,关键工序控制如下:
支架及滑移装置验收:支架钢管立柱垂直度偏差≤1‰,纵横梁顶面水平度偏差≤3mm;临时滑板支座平整度偏差≤1mm,滑板间缝隙≤1mm,滑移装置滑动顺畅无卡滞,验收合格后方可进行吊装作业。
浮吊及运输船就位:浮吊按预设位置抛锚,确保船体稳定,偏位≤50cm;运输船定位至浮吊吊钩正下方,偏差≤30cm,水面平稳无大风大浪影响。
吊具安装与试吊:吊具与浮吊吊钩、钢箱梁吊点连接牢固,浮吊缓慢起钩,将钢箱梁吊离甲板30~50cm,静止10~15分钟试吊,检查钢箱梁姿态、吊点受力及吊具状态,无异常后方可继续起吊。
吊装与喂梁:浮吊缓慢起升、调整吊幅角度,将钢箱梁喂至支架上方,梁体投影与设计位置偏差≤5cm,梁体底面高于支架顶面50cm。
落梁与微调:缓慢落梁至滑移装置上,利用手拉葫芦进行纵横向精准微调,平面位置偏差≤2mm,标高偏差≤3mm,相邻梁段端面间隙符合设计栓焊要求。
临时固结与限位:采用250T液压千斤顶同步顶升箱梁,调整临时支座与固定支座标高一致,安装φ32精扎螺纹钢完成临时固结;焊接纵向限位工字钢,填塞横向限位钢板,确保限位装置牢固无松动。
三、标准梁段悬臂拼装关键控制要点
本阶段采用320t步履式桥面架梁机平衡悬臂拼装,核心控制对称同步性、拼装精度及斜拉索张拉配合,关键工序控制如下:
架梁机安装与试验:架梁机安装完成后进行静载试验,试验荷载为最大起重量的1.3倍,持荷30分钟,最大变形≤0.5cm,安全装置灵敏有效;标定吊具位置,复核行走轨道、锚固点位置,确保连接牢固。
梁段吊装与对位:主、边跨架梁机同步就位,吊具与钢箱梁吊点连接牢固,吊点受力均匀,偏载偏差≤5%;同步起吊调整梁段斜率,使新梁段与已安装梁段端面平行,偏差≤1mm,临时连接牢固。
精准调整与栓焊连接:利用架梁机微调装置,调整相邻梁段缝宽至设计值,偏差≤2mm,平面位置偏差≤2mm,标高偏差≤3mm;先完成高强螺栓初拧、终拧(力矩偏差≤±5%),再进行焊缝焊接,焊缝Ⅰ、Ⅱ级检测合格率100%。
斜拉索张拉与架梁机前移:按设计要求完成斜拉索第一次张拉,同步监测梁体标高、轴线,及时调整张拉力度;架梁机采用步履式前移,每次前移6m,前移到位后锚固牢固,抗倾覆稳定系数≥2.0,再进行下
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