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载重子午线轮胎硫化胶囊质量判断标准

1目的

为了更好的控制成品的质量，减少由于硫化胶囊问题导致的涡气、疏线等缺陷，特制订本标准以适用于本公

司使用的载重子午线轮胎硫化胶囊的质量判断。

2范围

本标准适用于本公司使用的载重子午线轮胎硫化胶囊。

3载重胎硫化胶囊检测

3.1载重胎硫化胶囊抽检频次：在外委托加工和外购且已经正式认可的载重子午线轮胎硫化胶囊，按同生产

厂的进货批，进行随机抽检胶囊。

胶囊数量抽样检测项目备注

X≤1001外观、尺寸

①胶囊属来样试验或小批验证的,抽检量1个/规格；

100＜X≤2002外观、尺寸

②胶囊规格在有限认可阶段,抽检量1～2个/规格；

X＞2003外观、尺寸

3.2载重胎硫化胶囊外观检验：通过目视的方法检验硫化胶囊外观质量情况。

①硫化好的胶囊要求没有杂质、气泡和欠硫，没有缺胶、裂口、穿孔等；

②上下模口胶边厚度均匀、打磨平整、不能凹陷和凸起；

③硫化好的胶囊排气线形式必须符合设计和加工要求。

3.3载重胎硫化胶囊取样及断面尺寸测量：

①胶囊断面测量位置示意图：

轴向：

DB

L3

L1

CTo

B

中心线CL

L5AHBLB

B

C

a

L2b

L4

dB

周向：

后

左右

前

②测量步骤一：取单个胶囊分别测出胶囊外直径DB、胶囊夹缘内径dB、胶囊总高度HB、胶囊断面周长

LB、胶囊上各段L3、L4、L5的长度及胶囊分模线的定位︱L1-L2︱。

③测量步骤二：把胶囊按90°取4个轴向断面胶条，然后根据胶囊尺寸大小，在每一个轴向断面胶条上都

先通过L5的中点定出胶囊中心线CL并量出中心线的厚度Ga；接着找出胶囊分模线并在此分模线上随机取

一点A，同时在拐角处定出B、C两点，分别测出A、B、C三点的厚度；接着在A→B每隔50mm取一点并

量出该点厚度、在B→C每隔50mm取一点并量出该点厚度；最后量出颈部厚度To、夹缘高度a、夹缘宽度b。

（注意：胶囊的中心线与分模线可能重合，也可能不重合）

④完成步骤一与步骤二的测量后，分别将胶囊外直径DB、胶囊夹缘内径dB、胶囊总高度HB、胶囊断面

周长LB、胶囊上各段L3、L4、L5的长度、胶囊分模线的定位︱L1-L2︱、中心线的厚度Ga、A、B、C三

点的厚度及A→B、B→C这两段各点的厚度、颈部厚度To、夹缘高度a、夹缘宽度b等数据做好相应记录。

⑤测量尺寸数据分析：根据抽样的尺寸测量数据，与对应厂家胶囊型号的胶囊尺寸（见附表1）比较，作

出最终统计结果（见附表2）。

附表1