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山西农业大学工学院课程论文

综合加工实例

科目机械CAM

姓名李文军

班级机制081学号2021064006

一、设计要求

依据外形铣削、标准挖槽等加工方式，对本零件进行综合加工。

加工步骤：

1、设置工件尺寸大小

2、对工件进行钻孔加工

3、对工件进行外形铣削加工

4、对工件进行标准挖槽加工

二、具体加工步骤

1、设置工件尺寸大小

〔1〕选择机床类型：铣削，选择机床型号：默认铣床。

〔2〕在操作治理器“材料〞项中，设置工件材料尺寸轮廓如以如下面图所示。

4、对工件进行钻孔加工

〔1〕添加刀具路径：选择钻孔加工命令，点选圆心。

〔2〕设置刀具参数：选取直径为12的钻孔刀，设置进给速率1200，主轴转速2000。

〔3〕钻孔加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-8。

〔4〕刀具路径验证如下：

2、对工件进行外形铣削加工

〔1〕添加刀具路径：选择外形铣削加工命令，串联轮廓图素。

〔2〕设置刀具参数：选择直径为2mm的平底刀〔刀具号211〕，设置进给速率1200，下刀速率800，主轴转速3500。

〔3〕平面加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-5。

〔4〕刀具路径验证如下：

3、对工件进行标准挖槽加工

〔1〕添加刀具路径：选择标准挖槽加工命令，串联外框及轮廓图素。

〔2〕设置刀具参数：选取直径为2的圆鼻刀，设置进给速率800，下刀速率600，主轴转速3500。

〔3〕外形加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-5。

〔4〕设置精修参数如下：

〔5〕刀具路径验证如下：

三、生成数控代码

%

O0000

(PROGRAMNAME-LX2-8)

(DATE=DD-MM-YY-17-12-11TIME=HH:MM-23:01)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(12.DRILLTOOL-22DIA.OFF.-22LEN.-22DIA.-12.)

N104T22M6

N106G0G90G54X-55.Y0.A0.S2000M3

N108G43H22Z25.

N110G99G81Z-8.R25.F1200.

N112X55.

N114X-40.Y-100.

N116X40.

N118X0.Y-76.

N120G80

N122M5

N124G91G28Z0.

N126G28X0.Y0.A0.

N128M01

(2.FLATENDMILLTOOL-211DIA.OFF.-211LEN.-211DIA.-2.)

………………

N6534Z5.

N6536G1Z-5.F600.

N6538F800.

N6540G3

N6542G1

N6544G3

N6546G1

N6548G3

N6550G1

N6552G3

N6554

N6556G1

N6558G3R2.

N6560G1

N6562G0Z25.

N6564M5

N6566G91G28Z0.

N6568G28X0.Y0.A0.

N6570M30

%