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钢结构安装施工关键工序控制要点

本要点依据俊发中心工程钢结构安装施工实施细则整理，聚焦施工全流程关键工序，明确各环节控制标准与核心要求，用于指导现场施工管控，保障钢结构安装质量与施工安全，严格遵循《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及相关设计文件、规程要求。

一、施工准备关键控制要点

（一）技术准备控制

深化图纸设计完成后，必须开展制作、安装及安全技术交底，确保施工人员明确技术标准与安全注意事项。

施工组织设计、分项施工方案、质量验收划分、试验等专项方案，需经审批通过后方可指导施工。

复核现场水准点、轴线控制桩，依据总包提供的不少于3个水准基点复测校测，以土建原始点为依据测设钢柱坐标轴线及测量控制线，并做好保护措施。

吊装前，用与构件涂装颜色不同的油漆，清晰标注钢构件中心线、标高线，不对称构件标注安装方向，大型构件标注重心或吊点。

（二）现场准备控制

构件堆放场地设置在拟建工程东面，紧邻H3/36B塔吊，保障吊装便捷性；临时道路基础压实平整，铺设碎石、砾石等，确保运输车辆雨天通行顺畅。

清理柱基础及周边垃圾、积水，对混凝土基础面凿毛并清除尘屑，复测基础标高、轴线，划出钢柱安装纵横十字轴线，调整好调整螺母标高。

搭设安装操作平台、爬梯及水平通道，钢柱对接处下方1.0～1.2m设操作平台，钢梁连接处搭设操作平台，钢梁上设置钢丝绳作为生命线和扶手绳。

侧向刚度差、长细比大的钢柱吊装后四面设缆风绳，屋面梁至少设3对缆风绳，缆风绳采用钢丝绳，锚定在固定建筑物或深度不小于2.5米的钢管地锚桩上。

（三）构件准备控制

钢构件进场前，核查几何尺寸、外观、焊缝外观及质量证明资料，验收标准符合GB50205-2001及设计文件要求。

构件卸车轻拿轻放，避免碰撞损坏，涂层损坏及时返工；钢梁堆放层数不超过3层，堆放整齐有序。

吊装前清理构件表面油污、泥沙、灰尘，对运输变形构件及时校正修复；核查连接材料、涂装材料的产品质量证明书，确保符合设计及国家标准。

二、核心安装工序控制要点

（一）钢柱安装控制

1.吊装就位控制

吊装前确认H3/36B塔吊性能良好，吊索具（钢丝绳、卡环等）无损坏，符合安全要求；起吊时一端主机吊起，另一端垫木保护，防止柱脚板损坏。

采用单机回转起吊，钢柱垂直后提升，吊至就位位置上方200mm时放慢速度，缓慢下落，调整钢柱中心线与定位轴线重合，拧紧安装螺栓，就位误差控制在2mm以内。

2.校正控制

标高调整：通过柱底板下地脚螺栓的调整螺栓调节，用水准仪校准螺母上表面标高与柱底板标高齐平，调整无误后，柱底板空隙用无收缩沙浆二次灌浆填实。

轴线对准：基础上划出纵横十字线，钢柱柱身四个面标注中心线，起重机不脱钩状态下调整钢柱，使中心线与基础十字线对齐；螺孔与预埋螺栓偏差超标时，可绞刀扩孔并压盖板电焊固定。

垂直度校正：在纵横十字线延长线（夹角＜15°）处架设两台经纬仪，调整柱底板调整螺母校正垂直度，校正后松开缆风绳复校，确认无误后拧紧螺母（保证一颗螺母不动）。

3.固定控制

校正合格后拧紧安装螺栓临时固定，待框架钢梁安装完成后进行整体校正，再实施焊接固定。

（二）钢梁安装控制

吊装顺序：遵循“先主梁后次梁”原则，主梁随钢柱安装，一根钢柱安装完成后，立即安装其与相邻钢柱连接的主梁；次梁待区域内主梁全部安装完毕后，按轴线依次安装。

堆放与起吊：钢梁现场码放整齐，每层垫枕木；吊点选在重心两侧，间距不小于0.5米，工厂焊接吊耳的按吊耳挂绳起吊；梁两端挂溜绳，起吊速度缓慢，人员不站在梁正下方，梁两端携带高强螺栓布袋。

就位与固定：钢梁下落速度控制在3米/分钟，钢柱牛腿上安排2名安装工辅助就位，调整至指定位置后安装临时螺栓；临时螺栓未紧固前，钢梁上人员行走必须挂防坠器；可根据塔吊能力，2-3根梁串吊，安装临时螺栓后脱钩。

（三）结构倾斜处构件安装控制

先吊装相邻垂直钢柱，按钢柱安装要求拧紧对接处安装螺栓。

吊装钢梁，一端与垂直钢柱用安装螺栓连接，另一端用钢丝绳拉起调整水平，拧紧连接螺栓。

吊起倾斜钢柱缓慢下落，先将柱左侧与下柱顶连接并拧上螺栓（不拧紧），继续下落调整，使柱与钢梁连接、上下柱右侧对接，穿上所有安装螺栓并全部拧紧。

三、高强螺栓安装关键控制要点

（一）试验控制

抗滑移系数试验：本工程采用10.9S级扭剪型高强螺栓，Q345钢材滑移系数μ≥0.45，按2000吨/批试验，不足2000吨按一批计。

轴力试验：按8套/3000套计取，试验合格后方可投入使用。

（二）施工过程控制

雨雪天气原则上不作业，作业中遇雨雪需加快锁紧未拧紧螺栓；拧紧前清理摩擦面浮锈、油污、涂料等附着物，采用金属刷、砂纸或氧气-乙炔火焰去除。

先用临时螺栓拧紧，临时螺栓数量符合JGJ82-91要求；孔偏差≤2mm时绞刀修正，＞2mm时与监理协商处理，