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智能制造车间人员岗位职责说明书

前言

在工业4.0浪潮席卷全球的今天，智能制造已成为制造企业转型升级的核心方向。智能制造车间作为企业智能化生产的核心载体，其高效、精准、柔性的运作离不开每一位员工的专业素养与明确分工。本岗位职责说明书旨在清晰界定智能制造车间内各关键岗位的核心职责、任职要求与工作目标，以期通过规范化的管理，提升整体生产效能，确保产品质量，推动企业智能制造战略的顺利落地。

一、智能制造车间主管

作为智能制造车间的核心管理岗位，车间主管肩负着统筹车间整体运营、推动生产流程优化及团队能力建设的重要职责。其工作成效直接关系到车间的生产效率、产品质量、成本控制及员工安全。

核心职责：

1.生产运营统筹：根据企业生产计划，合理调配车间内的人、机、料、法、环等资源，组织制定详细的日、周、月度生产执行计划，并监督其有效实施，确保按时、按质、按量完成生产任务。

2.过程监控与优化：密切关注生产过程中的各项关键指标，如设备利用率（OEE）、生产周期、在制品库存、能源消耗等，通过数据分析与现场观察，识别生产瓶颈，主导或推动流程优化与持续改进项目，提升生产效率与资源利用率。

3.质量控制与管理：严格执行企业质量管理体系，确保车间各环节符合质量标准。组织开展质量问题分析与改进，降低不良品率，提升产品一次合格率。

4.设备管理协调：协同设备维护团队，确保智能生产设备、自动化产线及相关辅助系统（如MES、SCADA）的稳定运行。参与设备预防性维护计划的制定与监督，推动设备管理的智能化水平提升。

5.团队管理与发展：负责车间员工的日常管理、绩效考核与激励。组织开展技能培训、安全培训与智能制造理念宣贯，提升团队整体技能水平与创新意识，营造积极向上的工作氛围。

6.安全与现场管理：严格执行安全生产规章制度，定期组织安全检查与隐患排查，确保生产过程安全无事故。推行5S或精益生产等现场管理方法，保持车间环境整洁有序。

7.数据驱动决策：运用车间数据采集与分析系统，收集生产过程数据，进行趋势分析与异常预警，为生产决策提供数据支持，并推动基于数据的持续改进。

8.跨部门协作：与研发、采购、销售、仓储等相关部门保持良好沟通与协作，确保生产物料及时供应、技术问题有效解决、成品顺利交付。

任职要求（简述）：

通常要求具备相关专业背景，多年智能制造或现代制造业车间管理经验，熟悉智能生产设备与相关管理系统，具备较强的组织协调能力、问题解决能力、数据分析能力及团队领导能力。

二、智能设备操作员

智能设备操作员是智能制造车间生产一线的核心力量，他们直接操控各类智能化生产设备、自动化产线或工业机器人，是产品实现的直接执行者。其操作的规范性、精准性与对设备状态的敏感性，对生产效率和产品质量至关重要。

核心职责：

1.设备操作与监控：严格按照标准作业指导书（SOP）及智能系统指令，熟练操作CNC加工中心、工业机器人、自动化装配线等智能生产设备，监控设备运行状态、工艺参数及产品加工过程，确保设备正常运转和生产连续性。

2.生产准备与执行：参与生产前的准备工作，如物料核对、工装夹具安装调试、程序调用与校验等。按照生产计划执行生产任务，准确记录生产数量、工时等信息。

3.质量自检与过程控制：在生产过程中，严格执行首件检验及自检互检制度，运用智能检测工具或配合质量人员进行产品关键尺寸、性能的检测，及时发现并反馈质量异常。

4.设备基础维护与保养：负责所操作设备的日常点检、清洁、润滑等基础维护工作，及时发现设备的小故障、异响或异常磨损，并按规定流程上报或参与简易故障排除。

5.数据记录与反馈：准确、及时地在MES系统或指定记录表单中录入生产数据、设备运行数据、质量检验数据及异常情况，为车间管理与分析提供基础数据。

6.安全规范遵守：严格遵守车间安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，参与安全培训和应急演练，杜绝违章操作，确保人身和设备安全。

7.持续学习与技能提升：积极参加智能设备操作、新工艺、新流程等相关培训，不断提升自身技能水平，适应智能制造技术的发展。

任职要求（简述）：

通常要求具备高中或中专以上学历，相关机械、机电或数控专业背景优先，具备一定的智能设备操作经验，学习能力强，动手能力强，工作认真细致，有责任心。

三、设备维护工程师（智能设备方向）

设备维护工程师是保障智能制造车间设备高效、稳定、可靠运行的关键技术支撑。他们不仅需要具备传统设备维修技能，更要掌握智能化设备、自动化控制系统及工业软件的维护与诊断能力。

核心职责：

1.设备预防性维护：根据设备特性及运行状况，制定并执行智能设备（如工业机器人、CNC、PLC控制系统、传感器、伺服系统等）的预防性维护计划，包括定期检查、精度校准、部件更换等，降低设备故障率