CN108724369A 一种竹丝吸音板材的制作方法 （福建农林大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108724369A

(43)申请公布日2018.11.02

(21)申请号201710257483.7

(22)申请日2017.04.19

(71)申请人福建农林大学

地址350002福建省福州市仓山区上下店

路15号

(72)发明人李吉庆林从全朱丽凤李秀青

(51)Int.CI.

B27J1/00(2006.01)

B27N3/10(2006.01)

B27N3/08(2006.01)

B27N1/02(2006.01)

B27K5/00(2006.01)

B27K9/00(2006.01)

权利要求书1页说明书2页

(54)发明名称

一种竹丝吸音板材的制作方法

(57)摘要

CN108724369A本发明公开了一种竹丝吸音板材的制作方法，包含以下步骤：A、选材：竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物为原材料；B、制丝：专门抽丝机加工竹丝；C、水煮：竹丝放入蒸煮池，于75-85℃加热水煮3~5h,水煮过程中加入质量百分比为1%~5%的H?O2。本发明提供了一种竹丝吸音板材的制作方法，本发明制作的竹丝吸音板材，解决市场木材紧缺，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，提高了竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩

CN108724369A

CN108724369A权利要求书1/1页

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1.一种竹丝吸音板材的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：

选材：竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物为原材料；

制丝：专门抽丝机加工竹丝；

水煮：竹丝放入蒸煮池，于75-85℃加热水煮3~5h,水煮过程中加入质量百分比为1%~5%的H?O?;

烘干：水煮后的竹丝置入烘干箱内，控制竹丝含水率为4%-10%;

胶喷：对竹丝进行均匀喷胶，采用低游离甲醛脲胶，施胶量为10%-15%,陈化5-13min;

制板：采用平压法热压而成，热压温度为80-130℃,热压压力为1.0-3.5MPa热压时间为40s/mm,产品密度范围为0.25～0.60g/cm3,厚度为5-20mm;

开料：根据产品规格，形状进行开料，以便后续加工利用；

检验、分等、修补和包装：应对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种竹丝吸音板材的制作方法，其特征在于，所述步骤B中加工的竹丝宽度为0.5-1mm,厚0.5-0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种竹丝吸音板材的制作方法，其特征在于，所述烘干箱的温度为50-75℃,烘干时间为20~45h。

CN108724369A说明书1/2页

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一种竹丝吸音板材的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种吸音板材，具体是一种竹丝吸音板材的制作方法。

背景技术

[0002]现有技术一般是木材作为吸音材料，由于所用的原材料在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国吸音材料的发展。而我国竹材资源丰富，生长周期短，造林一次成功且成材时间短。开发一种新型竹丝吸音板材，解决吸音材料的危机，不仅有利于我国吸音材料的进一步的发展，提高竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物等的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。

发明内容

[0003]本发明的目的在于提供一种竹丝吸音板材的制作方法以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹丝吸音板材的制作方法，包含以下步骤：

A、选材：竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物为原材料；

B、制丝：专门抽丝机加工竹丝；

C、水煮：竹丝放入蒸煮池，于75-85℃加热水煮3~5h,水煮过程中加入质量百分比为1%~5%的H?O?;

D、烘干：水煮后的竹丝置入烘干箱内，控制竹丝含水率为4%-10%;

E、胶喷：对竹丝进行均匀喷胶，采用低游离甲醛脲胶，施胶量为10%-15%,陈化5-13min;

F、制板：采用平压法热压而成，热压温度为80-130℃,热压压力为1.0-3.5MPa热压时间为40s/mm,产品密度范围为0.25～0.60g/cm3,厚度为5-