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七氟丙烷灭火系统管道压力测试方案

一、测试目的与依据

管道压力测试的根本目的在于验证七氟丙烷灭火系统管道及相关组件的强度和严密性，确保其在设计工作压力及可能出现的瞬时压力波动下，能够安全、可靠地运行，杜绝泄漏现象，保障灭火药剂在火灾发生时能够按照设计要求准确、迅速地喷放至防护区。

本方案的制定与实施，严格遵循国家现行相关法律法规、设计规范及技术标准，同时结合具体工程的设计文件和实际情况。相关的施工及验收规范中对气体灭火系统管道压力试验的方法、参数及合格标准均有明确规定，是本方案的核心技术依据。

二、测试前准备

测试前的充分准备是确保测试工作安全、高效、准确进行的基础，任何疏忽都可能导致测试结果失真或引发安全隐患。

（一）技术准备

组织相关技术人员对设计图纸、施工记录、管道材料质保文件等进行细致会审，明确管道系统的设计压力、试验压力、管道材质、连接方式及各防护区的具体情况。根据设计要求和规范规定，编制详细的压力测试专项方案，并向所有参与测试人员进行技术交底和安全交底，确保每个人都清楚测试流程、职责分工及注意事项。

（二）人员准备

测试工作应组建专门的测试小组，成员包括技术负责人、安全员、操作技工等。所有参与人员必须具备相应的资质和经验，熟悉管道系统特性及测试设备的操作。明确各人员职责，如总指挥、压力监测员、记录员、现场安全员等，确保各司其职，协调配合。

（三）现场准备

1.管道系统检查：对已安装完毕的管道系统进行全面检查。确认管道安装符合设计要求，支架、吊架安装牢固可靠，位置正确，能够承受试验压力。检查管道连接处（如螺纹、法兰、焊接接口等）是否完好，有无明显缺陷。所有阀门应处于正确的开闭状态，特别是试验用的阀门应灵活好用。

2.临时盲板及堵头安装：根据测试方案，在管道系统的适当位置（如开口端、与设备连接处等）安装临时盲板或堵头，以确保试验介质能够充满整个被测试管道系统，并承受规定的试验压力。盲板的材质和厚度应经过计算，确保其强度满足试验要求，并应编号登记，防止遗漏或误拆。

3.压力表安装：在试验系统的最高点和最低点（或最不利点）分别安装经校验合格并在有效期内的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5至2倍，精度等级不应低于1.6级。压力表应安装在便于观察和记录的位置。

4.水源与排水设施：若采用水压试验，需准备充足、清洁的水源，并确保供水压力和流量满足试验要求。同时，应规划好排水路径，设置排水口，确保试验排水能够安全、顺畅地排出，不得对建筑物结构或其他设备造成损害。排水口应设置在系统的最低点。

5.气源准备（如采用气压试验）：若因特殊情况（如管道材质不适宜充水或冬季施工防冻等）采用气压试验，需准备符合要求的气源（如压缩空气），并配备相应的气体压缩机、储气瓶等设备。确保气源稳定，且气体洁净干燥。

6.安全警示与防护：在测试区域设置明显的安全警示标识，如“正在进行压力试验，请勿靠近”等。必要时设置警戒线，严禁无关人员进入。为操作人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑手套等。

（四）测试设备准备

准备好符合要求的试验用泵（如电动试压泵）、压力表、连接软管、阀门、扳手等工具设备，并确保其性能良好，在校验有效期内。对测试设备进行调试，确保其运行正常。

三、测试步骤

七氟丙烷灭火系统管道压力测试通常分为强度试验和严密性试验两个阶段。一般情况下，先进行强度试验，合格后再进行严密性试验。

（一）强度试验

强度试验旨在检验管道系统在设计压力下的结构强度，通常采用水压试验。若条件不允许，经设计单位同意，也可采用气压试验，但气压试验的风险相对较高，需采取更严格的安全措施。

1.注水排气：打开系统最高点的排气阀，从系统最低点缓慢注入洁净水。待水充满整个系统，且最高点排气阀连续出水、无气泡冒出时，关闭排气阀和进水阀。

2.升压：启动试压泵，缓慢升压。升压过程应平稳，先升至试验压力的50%，稳压检查，如无异常，再按试验压力的10%逐级升压，每级稳压适当时间（如3-5分钟），并检查管道有无异常声响、变形或泄漏。直至升至规定的强度试验压力。

3.稳压与检查：达到试验压力后，关闭试压泵，开始计时稳压。强度试验的稳压时间应符合规范要求。在稳压期间，密切观察压力表读数，检查管道各部位、所有连接点有无渗漏，管道有无明显的塑性变形。如有渗漏或降压超过规定值，应立即停止试验，泄压后查明原因并整改，整改完毕后重新进行试验。

4.泄压：强度试验合格后，缓慢打开排水阀进行泄压。泄压过程应缓慢，避免水击现象对管道造成损害。

（二）严密性试验

严密性试验旨在检验管道系统在设计工作压力下的密封性能。通常在强度试验合格后进行，且宜采用气压试验。

1.系统吹扫与干燥：若强度试验为水压试验，则在水压强度试验合格后，应对管道系统进行吹