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钢结构桥梁涂装方案

第一章总则

1.1编制目的

为统一××高速××特大桥钢结构外表面防腐及景观涂装的技术标准、质量控制、安全环保、验收评价与后期维护，确保桥梁设计使用年限内涂层体系完整、功能可靠、外观一致，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于××高速××特大桥（全长1.68km，主跨380m钢箱梁斜拉桥）全部钢结构外表面（钢箱梁外壁、斜拉索锚箱、风嘴、检修桁、防撞护栏底座、钢桥塔外壁及附属钢构件）的工厂及现场涂装。若项目后期新增钢结构，须按本方案同等标准执行。

1.3设计使用年限

依据JTG/T公路桥梁钢结构防腐蚀设计规范》，本桥钢结构外表面防腐设计使用年限≥25年；面漆景观色保色性≥15年。

1.4主要依据

GB/T30790.12014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》

JTG/T公路钢桥施工技术规范》

JT/T7222022《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》

GB309812020《工业防护涂料中有害物质限量》

GB378222019《挥发性有机物无组织排放控制标准》

××省生态环境厅《关于进一步加强钢结构涂装VOCs管控的通知》（×环发〔2023〕18号）

第二章涂层体系设计

2.1环境作用等级

经环境调研及ISO129442判定，钢箱梁外表面为C5M（高盐度、高湿热）环境；钢桥塔外壁为C4（城市工业大气）环境。

2.2配套体系

表221钢箱梁外壁（C5M）

序号涂层材料类型及规格干膜厚度(μm)涂装道数间隔时间(23℃)

1喷砂除锈Sa2.5，Rz5075μm——4h内

2环氧富锌80%锌粉，H061801＜24h

3环氧云铁云母氧化铁，E0621201＜48h

4聚氨酯中涂脂肪族，S063601＞16h

5氟碳面漆FEVE，F041，RAL5015702＞20℃24h

总厚度330

表222钢桥塔外壁（C4）

序号涂层材料类型及规格干膜厚度(μm)

1喷砂除锈Sa2.5，Rz4070μm—

2环氧富锌70%锌粉60

3环氧云铁100

4丙烯酸聚氨酯面漆RAL900280

总厚度240

2.3材料准入

2.3.1供应商须具备ISO9001、ISO14001、ISO45001体系认证，且近三年内在C5M环境有≥3座主跨≥200m桥梁业绩。

2.3.2每批涂料进场须随附COA（出厂检验报告）、MSDS、VOCs检测报告（≤420g/L），并由监理、业主、第三方检测机构联合取样封样，送××省交通质检站复检。

第三章表面处理

3.1工厂节段喷砂

3.1.1磨料：铜矿渣，粒径0.51.5mm，盐分≤50mg/kg，含水率≤0.5%。

3.1.2设备：双缸连续加砂喷砂机，喷嘴直径≥10mm，空气压力0.650.75MPa。

3.1.3工艺参数：

a)喷砂角度7090°；

b)行走速度0.30.6m/min；

c)表面清洁度Sa2.5，局部手工部位最低Sa2；

d)粗糙度Rz5075μm，采用复型胶带法抽检，每10m2测1点，合格率≥90%。

3.1.4喷砂后4h内必须喷涂第一道环氧富锌，若超时或发现返锈，须重新喷砂。

3.2现场焊缝二次处理

3.2.1采用真空喷砂机或动力打磨，