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第三章塑料制品加工方法简介·75·

（适用于PE、PP等）。印箔可选择性强，选用不同品种的印箔可装饰大多数热塑性塑料制品，也可用于热固性塑料制品、木材、书面布、皮革、纺织品、纸、涤漆金属等。

印箔除了有装饰功能外，有的品种还有耐磨、耐老化、耐油、耐水及耐蚀的功能，从而可使烫印表面具有不同的物理和化学性能。

烫印设备投资及耗能少，占地面积小，产量高，生产成本低，更换烫印制品方便。设备品种多，既有机械-手动式，也有自动化连续生产设备，可用于大批量生产。

烫印机有升降式、滚筒式和周边连续式等三种。升降式烫印机是采用板式烫印模，随机头上下移动对印膜加热、加压，适用于小面积烫印。其烫印模按烫印表面的形状分为平板和刻有文字或图案的凸（凹）版印模（烫印凹凸字或图案的制品），通常用铜、锌或钢材制作。对于要烫印有凸起或凹下的字母、图案等制品时，则常采用在不同厚度的锌或铜板上，浇注不同厚度的硅酮橡胶制成的硅酮橡胶模。滚筒式烫印机可用于连续烫印。周边式烫印机可用于烫印壳、盒类制品的四周边表面，烫印模用胶辊代替，如图3-6所示。

图3-6烫印机工作原理图

a）滚筒式烫印机工作示意图b）多面连续式烫印机工作示意图

1—弧形加热器2—箔卷架3—塑件1—硅酮橡胶辊2—弧形红外加热器

4—收卷架5—硅酮橡胶辊3—收卷架4—塑件5—箔卷架

胶辊常用硅橡胶制作，可烫印大面积制品，但不宜用于高温烫印膜。烫印机壳类制品的周边时，为了防止变形，壳内需安装支撑胎具。

烫印方法可用于烫印平面、凹或凸文字、图案表面及内表面（如透明制品内表面），目前常用于烫印各种平面、格栅、框、圆形、椭圆形等制品。但烫印工艺对塑件制品设计有一定要求，如刚性等。

六、模内装饰

模内装饰是指在制品成型过程中直接完成制品的装饰工序，制成表面已被装饰的制品。模内装饰的工艺方法很多，有模内烫印、模内贴标、模内镶嵌、模内涂饰、模内复合、模腔表面装饰加工等。

1.模内烫印

模内烫印实际上是烫印（热转印）的另一种形式，其原理是在注射或模压过程中进行热转印。以注射转印为例，在开模顶出制品后，清理模芯及型腔，将印膜切割成适当的尺寸，利用夹具或真空吸附等方法使印膜正确地贴合在模腔内，然后合模注射，熔体对印膜加热、加压即可将印模牢固地贴印在制品表

面，开模时载体膜分离，箔上文字、花纹、图案即可转印到制品表面。这种工艺可印刷各种彩色花纹、图案及木纹、金属拉丝纹等，也可与模具表面纹理配合，取得复合的效果，还可用于制作防伪标志。因此，尽管这种模具较复杂，还需增设印箔自动送料及定位装置，但由于其优点甚多，所以广泛用于较大批量的生产中。

2.模内复合

该工艺是采用两种或两种以上不同色彩或不同品种的塑料在同一模腔内熔合而成制品的工艺方法。例如，采用多组分注射成型、多色（或双色）注射成型、混色注射成型、共挤出成型等工艺，可获得表层及芯层不同色彩、手感和视觉效果的制品，或者在同一制品上可印制不同色彩和花纹或者有大理石纹、条纹、象牙纹等多种色彩混合的图案。

3.模内镶嵌装饰工艺

该工艺是先根据制品表面装饰及功能性要求选用适当材料的装饰薄膜、薄片或共挤复合膜，采用热成型工艺制成与注射模型腔形状相适应的薄壁制品，将其作为镶件安装在型腔表面，然后注入与装饰制品材

·76·塑料应用技术手册

料相容的熔融塑料，两者紧密地熔贴在一起即可制得表面复合的装饰层。装饰薄膜有金属色彩、光泽或亚光、木纹色、珍珠色及各种色彩图案或有纤维、无纺布纹理等各种视觉效果和触摸感的品种；多层共挤薄膜有刚性、抗冲击、耐划伤、耐热、耐寒、耐候、耐蚀等各种性能的品种，可供不同需要选用。该工艺已应用于制作汽车的仪表板、保险杠、顶盖、反射镜外罩、内外装饰件、手机部件等。

该工艺的另一种形式是用织物、金属薄片、发泡片材、装饰膜等作为装饰材料，利用注射模压成型工艺先将装饰材料在模内进行预压，上下模之间保留一定的间隙，然后注入熔料再合模即可制成表面贴合各种装饰材料的制品。

4.模内贴标

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