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箱涵施工质量保证措施

为确保箱涵施工质量符合设计图纸、美国铁路工程施工规范、泰国当地铁路工程施工标准及相关合同要求，杜绝质量通病，防范质量事故，保障箱涵结构安全、稳定、耐用，结合本工程箱涵施工实际（含级配碎石及找平层、植筋、钢筋、模板、脚手架、混凝土、压实砂回填等工序），制定本质量保证措施，适用于箱涵施工全过程质量管控，所有施工环节必须严格遵照执行。

一、质量目标

整体质量：箱涵施工各工序一次验收合格率100%，单位工程质量达到合格标准，确保工程“零缺陷”，满足设计及规范对结构强度、外观质量、使用功能的全部要求。

工序质量：关键工序（植筋、钢筋绑扎、混凝土浇筑、压实砂回填等）质量管控全覆盖，无漏检、漏控，杜绝蜂窝、麻面、露筋、裂缝、回填不实等质量通病。

资料质量：施工质量记录、检测报告、验收资料真实、完整、规范，与施工进度同步，可追溯，满足工程竣工归档及监理验收要求。

安全质量：杜绝因质量管控不到位引发的安全事故，实现质量、安全协同管控，确保箱涵结构长期运行安全。

二、质量保证体系

2.1组织体系

建立“项目经理负总责、技术主管牵头、质检员全程管控、各班组自检自纠”的四级质量管控体系，明确各级岗位职责，将质量责任落实到每一道工序、每一位作业人员，确保管控无死角。

项目经理：全面负责箱涵施工质量管控工作，审批质量保证措施，协调质量管控资源，对工程质量负最终责任。

技术主管：负责编制施工技术交底、质量控制要点，解决施工中的技术难题，指导现场规范施工，监督质量措施落实，审核质量检测资料。

质检员：全程旁站监督各工序施工，负责工序自检、复检，核查施工质量是否符合要求，组织质量检测，上报质量隐患并跟踪整改，做好质量记录。

施工班组：严格按照技术交底及质量要求施工，落实班组自检制度，及时整改施工中出现的质量问题，做好班组施工质量记录。

特种作业人员：起重工、焊工、测量工、试验工等必须持证上岗，严格遵守岗位操作规程，对本岗位施工质量负责。

2.2管理制度

技术交底制度：所有工序施工前，技术主管必须向施工班组、作业人员进行书面+现场双重技术交底，明确工序质量标准、施工工艺、操作要点及注意事项，交底双方签字确认，未交底不得施工。

三级验收制度：每道工序完成后，先由施工班组自检，自检合格后报项目部质检员复检，复检合格后报监理工程师验收，验收通过后方可进入下一道工序，未经验收严禁擅自施工。

原材料检验制度：所有进场材料（钢筋、混凝土、植筋胶、砂料、模板、脚手架构件等）必须附带合格证、检测报告，进场后经质检员、试验员联合检验，取样复检合格后方可使用，不合格材料严禁进场并及时清理出场。

质量检测制度：建立完善的质量检测机制，对混凝土强度、植筋拉拔强度、压实度、钢筋保护层厚度等关键指标进行严格检测，检测频率、方法符合规范要求，检测不合格的立即停工整改。

质量隐患整改制度：施工中发现质量隐患或不合格工序，质检员立即下发整改通知，明确整改要求、整改期限及责任人，整改完成后组织复核，复核合格后方可恢复施工，对拒不整改或整改不到位的，严肃追责。

质量奖惩制度：建立质量奖惩机制，对严格遵守质量要求、施工质量优良的班组及个人给予奖励；对违规操作、施工质量不合格、造成质量隐患或质量事故的，给予处罚，情节严重的停工整顿。

三、施工全过程质量保证措施

3.1施工准备阶段质量保证措施

技术准备：组织技术、质检、测量等人员进行施工图会审，梳理图纸疑点、难点，形成会审记录，会同设计、监理单位解决图纸问题；编制详细的施工方案、质量控制要点及技术交底文件，确保施工有章可循。

测量准备：测量主管组织测量人员，根据设计控制点测放箱涵轴线、标高、植筋位置等控制点，设置明显的测量标识，测量成果经复核、监理验收合格后，方可作为施工依据；测量仪器定期校验，确保测量精度。

物资准备：按材料计划组织原材料、机具设备进场，对进场材料进行严格检验，对施工机械设备进行安装调试、检修，确保设备性能完好、运行正常，满足施工质量及进度要求；对模板、脚手架构件进行检查，剔除锈蚀、变形、破损的构件。

人员准备：组织施工管理人员、技术人员及作业人员进场，对所有人员进行岗前安全教育、技能培训及质量意识培训，特种作业人员持证上岗，培训考核合格后方可上岗作业；明确各岗位质量责任，开展质量交底教育，提高作业人员质量意识。

现场准备：清理施工区域杂物、积水，平整作业场地，完善排水设施，确保作业面整洁、干燥；搭设临时设施，布置钢筋加工场、材料堆放场，做好材料分类堆放标识，避免材料混淆、污染。

3.2各关键工序质量保证措施

3.2.1级配碎石及找平层质量保证措施

级配碎石进场后，取样检测颗粒级配、含泥量，符合设计要求后方可使用，严禁使用含淤泥、腐殖土、建筑垃圾的不合格砂料。

测量放线精准，设置标高控制桩，每隔5m设置