箱涵施工关键工序控制要点.docxVIP

箱涵施工关键工序控制要点

箱涵施工核心在于把控各关键工序的质量、安全及进度，结合工程实际施工流程，重点针对级配碎石及找平层、既有箱涵植筋、钢筋工程、模板工程、脚手架搭设、混凝土工程、压实砂回填七大关键工序，明确以下控制要点，确保施工符合设计及规范要求，保障工程结构安全稳定。

一、级配碎石及找平层施工控制要点

前期准备：需待承载板验收合格后，方可开展本工序施工，提前清理施工区域杂物、积水，确保作业面整洁。

测量放线：精准测放级配碎石填筑范围，设置位置木桩并标注明确的填筑标高，确保填筑范围及高程符合设计要求。

级配碎石施工：采用自卸车运输级配碎石，人工均匀摊铺，摊铺后使用平板振动夯实机压实，压实度需严格符合设计标准，压实完成后表面平整，无松散、起砂现象。

找平层施工：级配碎石压实合格后，浇筑CLASSB混凝土找平层，重点控制既有箱涵与新箱涵相交位置的底板顶面标高，确保两者平齐；表面平整度偏差控制在5mm以内，浇筑完成后及时养护，养护时间不少于3天，养护期间严禁碰撞、碾压。

二、既有箱涵植筋施工控制要点

作业准备：承载板施工完成24小时后，搭设牢固的门式脚手架作为操作平台；准备钻孔机、批复合格的植筋胶、DB16钢筋等材料机具，所有材料需提前核验合格证及检测报告。

定位钻孔：按设计图纸精准测放植筋位置并做好清晰标记，采用20mm直径钻头钻孔，钻孔深度严格控制为20cm；钻孔完成后，用吹风机彻底清理孔内灰尘，确保孔壁干燥、无杂物，避免影响植筋粘结力。

注胶植筋：每孔注入植筋胶32ml，注胶量控制为孔体积的2/3，注胶均匀无气泡；将DB16钢筋表面清理干净（去除锈蚀、油污），缓慢插入钻孔内，确保钢筋与植筋胶紧密结合，插入后严禁晃动，待植筋胶完全固化后，方可进行后续工序。

质量检测：植筋完成后，按规范要求抽取试样进行拉拔试验，检验植筋强度，试验合格后方可进入下一道工序；逐孔检查植筋位置、钻孔尺寸，不符合要求的需返工处理。

三、钢筋工程施工控制要点

钢筋加工：在临时钢筋加工厂按设计图纸精准下料、弯曲，确保钢筋规格、尺寸、弯折角度符合要求；加工完成的钢筋半成品分类堆放，做好标识（注明规格、用途、数量），堆放时做好防潮、防污染措施，避免钢筋锈蚀。

钢筋安装：在找平层上弹好钢筋位置线，按“先底板、后立墙、再顶板”的顺序进行钢筋绑扎安装；底板钢筋所有伸入涵身基底的部分一次性绑扎成型，底板混凝土浇筑后，依次绑扎立墙、顶板钢筋，钢筋级别、直径、根数、间距需严格符合设计要求。

连接与锚固：钢筋采用搭接连接时，搭接长度不小于40d（d为钢筋直径），相邻搭接接头需错开1.3倍搭接长度，同一连接区接头面积百分率不超过50%；植筋锚固长度需符合设计要求，钢筋端部无弯曲、损伤。

保护层控制：支设模板前，在钢筋上安装与箱涵混凝土（CLASSA）同标号的混凝土垫块，垫块横向、纵向间距均为0.8m，呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度符合设计标准，避免出现露筋现象。

验收管控：钢筋安装完成后，由施工员、质检员联合检查，重点核查钢筋规格、数量、间距、搭接长度及保护层厚度，检查合格后报监理工程师验收，验收通过后方可进行模板安装。

四、模板工程施工控制要点

模板选择与处理：采用符合设计要求的钢模板，模板表面需清理干净，去除铁锈、混凝土残留等杂物；满涂脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、流挂现象，待第一遍脱模剂干燥后，再涂刷第二遍，确保混凝土浇筑后表面光洁，无粘模现象。

模板安装：按设计尺寸精准安装模板，模板拼缝严密，拼缝偏差不超过2mm，若拼缝过大，采用胶带密封处理，防止浇筑混凝土时漏浆；模板安装后，核查轴线、标高、尺寸，确保符合设计要求，轴线偏差不超过10mm，标高偏差控制在±5mm以内。

模板加固：采用“顶拉结合”的方式加固模板，模板内部设置拉筋，拉筋间距1m；外侧用10×10方木斜撑在作业面坑壁或稳固构件上，模板顶口设置拉丝加固，确保模板牢固、无松动，浇筑混凝土时不发生变形、移位。

模板拆除：严格控制拆模时间，待混凝土强度达到设计强度的70%以上，且混凝土表面无收缩裂缝、棱角完整后，方可拆除模板；拆模时遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，严禁硬撬、硬砸，避免损伤混凝土表面及棱角；拆除后的模板及时清理、保养，妥善堆放备用。

五、门式脚手架搭设控制要点

搭设准备：脚手架搭设前，清理作业面，确保地面平整、坚实，无杂物、积水；核查脚手架立杆、横杆、立杆底座、脚手板等材料的质量，剔除锈蚀、变形、开裂的构件，所有构件需符合安全规范要求。

搭设规范：立杆间距控制在1.5m×1.5m，横杆步距1.8m，立杆底部设置牢固的底座，底座下铺设垫板，确保立杆受力均匀，不发生沉降；脚手架搭设需逐层进行，立杆垂直偏差不超过架高的1/200，且不大于10cm；横杆与立杆连接牢固，采用扣件锁紧，扣件拧紧力矩