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箱涵施工质量通病防治

箱涵施工过程中，受施工工艺、材料质量、操作规范、环境因素等影响，易出现混凝土外观缺陷、钢筋安装偏差、植筋粘结不足、回填不实等质量通病，不仅影响工程外观质量，还可能降低箱涵结构强度、稳定性及耐久性。为有效预防和治理各类质量通病，确保箱涵施工质量符合设计要求及相关规范标准，结合本工程箱涵施工实际（含级配碎石及找平层、植筋、钢筋、模板、混凝土、压实砂回填等工序），制定本质量通病防治措施，适用于箱涵施工全过程质量通病的预防、排查及治理工作。

一、总则

1.1防治目标

全面排查箱涵施工各工序质量通病，建立“预防为主、防治结合、全程管控、闭环管理”的防治机制，实现质量通病发生率大幅降低，各类通病及时治理、不留隐患，确保箱涵结构质量合格、外观整洁、使用功能完好，杜绝因质量通病引发的结构安全隐患。

1.2防治原则

预防优先：结合各工序施工特点，提前梳理质量通病高发点，针对性制定预防措施，从施工准备、工艺控制、材料管控等源头防范通病发生。

精准治理：对已出现的质量通病，明确成因、分类施策，制定科学合理的治理方案，确保治理措施针对性强、效果显著，避免盲目整改造成二次隐患。

全程管控：将质量通病防治融入施工全过程，从原材料进场、工序施工到成品养护，每环节严格管控，质检员全程旁站监督，及时发现、及时处置。

全员参与：明确各级管理人员、技术人员及作业人员的通病防治责任，开展专项培训，提高全员通病防治意识和操作技能，杜绝违规操作引发的质量通病。

1.3责任分工

项目经理：全面负责质量通病防治工作，审批防治措施，协调防治资源，组织通病排查及治理验收，对防治工作负总责。

技术主管：负责编制质量通病防治措施、专项治理方案，开展技术交底，指导现场规范施工，解决通病防治中的技术难题，审核防治记录。

质检员：全程监督各工序通病防治措施落实情况，每日排查质量通病，记录通病发生位置、类型及严重程度，督促整改落实，跟踪整改闭环，提交防治报告。

施工班组：严格按照防治措施及技术交底施工，落实班组自检制度，及时发现班组作业面质量通病，自行整改简单通病，复杂通病及时上报，杜绝违规操作。

作业人员：严格遵守操作规范，正确执行防治措施，主动学习通病防治知识，发现质量隐患及通病及时上报，不隐瞒、不拖延。

二、各工序常见质量通病及防治措施

2.1级配碎石及找平层施工质量通病及防治

2.1.1通病一：级配碎石压实度不足、表面松散

通病成因：砂料级配不合格、含泥量过高；分层摊铺厚度过大，超过30cm；夯实遍数不足、夯实不均匀；摊铺后未及时压实，受雨水浸泡软化。

预防措施：

级配碎石进场后，抽样检测颗粒级配、含泥量，符合设计要求后方可使用，严禁使用含淤泥、腐殖土的不合格砂料。

严格控制分层摊铺厚度，每层不超过30cm，摊铺均匀，避免局部堆积、空洞。

采用平板振动夯实机夯实，夯实遍数不少于3~5遍，夯实过程中专人检查，确保夯实均匀，无漏压、欠压区域。

摊铺完成后及时压实，避免长时间暴露，雨天暂停施工，做好排水措施，防止砂料受水浸泡；雨后复工前，检查砂料含水量，不合格的重新摊铺、压实。

治理措施：对压实度不足、表面松散的区域，彻底松散部分，重新摊铺（厚度控制在30cm以内），补充夯实至压实度达标；若因含泥量过高导致松散，全部清理不合格砂料，更换合格级配碎石后重新施工。

2.1.2通病二：找平层平整度偏差过大、起砂、开裂

通病成因：级配碎石基层平整度不合格，未提前修整；混凝土配合比偏差，砂率过高、水泥用量不足；浇筑后未及时收光、养护不到位；养护期间受碰撞、碾压。

预防措施：

级配碎石基层压实完成后，检查平整度，偏差超过规范要求的及时修整，确保基层平整、坚实。

严格按设计配合比搅拌混凝土，控制砂率、水泥用量，混凝土运输至现场后核查坍落度，严禁擅自加水调整。

混凝土浇筑后，及时用木抹子收光，确保表面平整，清除表面浮浆，避免起砂、开裂；12小时内洒水覆盖湿麻袋养护，养护时间不少于3天。

养护期间，在找平层周边设置警示标识，严禁人员行走、堆放重物，严禁碰撞、碾压找平层。

治理措施：平整度偏差过大的区域，采用打磨、补抹同标号水泥砂浆的方式修整，确保平整度达标；表面起砂的，清理起砂层，涂刷界面剂后，补抹同标号水泥砂浆；轻微裂缝采用密封胶封堵，严重裂缝需凿除裂缝周边混凝土，重新浇筑并加强养护。

2.1.3通病三：找平层与既有箱涵衔接不平齐

通病成因：测量放线偏差，未精准控制衔接处标高；浇筑时未重点关注衔接部位，振捣不密实；既有箱涵衔接面未清理干净，存在杂物、浮浆。

预防措施：

测量放线时，重点标注既有箱涵与新做找平层的衔接标高，每隔2~3m设置一个标高控制点，浇筑过程中实时复核标高。

浇筑前，清理既有箱涵衔接面的杂物、浮