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悬索桥主缆缠丝施工关键工序控制要点

本要点基于《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及本工程施工设计图纸、首件工程总结编制，聚焦主缆缠丝施工核心工序，明确各环节控制标准、操作要求及质量底线，用于指导现场施工人员规范作业，保障缠丝施工质量与安全，确保主缆防护效果达标。

一、施工准备关键控制要点

1.1技术准备控制

技术交底必须覆盖全员（技术、施工、质检、安全及作业人员），明确施工工艺、缠丝张力（设计值310kg±5kg）、焊接标准及安全要点，交底记录需全员签字确认，严禁无交底施工。

工地缠丝试验、铝热剂焊接试验必须提前完成，重点验证缠丝机性能、张力标定方法及焊接工艺可行性，试验结果报监理验收合格后，方可启动正式施工。

精准计算各索夹间镀锌钢丝用量，按区间分卷供应，做好标识，避免混卷、浪费，确保钢丝下料、转运与施工节奏匹配。

明确施工顺序：主跨从跨中向塔顶、边跨从散索鞍向塔顶同步施工，严禁擅自更改施工顺序。

1.2现场准备控制

猫道整改后需满足：宽度符合设计要求，踏面距主缆中心高1.5m，踏面做防滑处理，栏杆牢固无松动，经质检员、安全员联合检查合格后方可投入使用。

猫道改吊钢丝绳移位需精准：缠丝机走行至改吊位置前1m处，向走行方向移动5m并做好标记，缠丝完成后立即恢复原位，安排技术员全程跟踪记录。

紧缆钢带拆除需分批次进行：先拆除半数钢带并完成对应区域主缆清洗涂装，剩余钢带随缠丝机走行逐一拆除，拆除后立即清理主缆表面杂物，严禁提前大面积拆除导致主缆变形。

主缆表面必须清理干净，无浮尘、油污、锈迹，为缠丝提供平整基面，清理完成后由质检员验收确认。

高空作业区域需划分清晰，设置安全警示标志，搭设防护平台、临边防护及防坠落设施，防护到位后方可开展高空作业。

1.3设备及材料准备控制

专用缠丝机（一体式机动型，缠丝范围φ700~φ1100mm，最大缠绕力3500N）及配套设备，进场需验收合格，完成安装、调试及不少于30min的空机试运转，各减速机、运动副按要求加注润滑油/润滑脂，无异常方可投入使用。

镀锌钢丝（S形，直径9mm）进场需查验合格证、检验报告，外观无锈蚀、断丝、变形，抽样送检合格；储丝轮需用特制绕丝机以规定张力卷绕，做好标识分类堆放。

铝热剂、石墨模具、点火炝等焊接耗材，需查验产品合格证明，准备充足且规格适配；测力仪（精度±1kg）、打磨机等检测、施工工具，需性能完好、精度达标。

二、资源配置关键控制要点

2.1设备配置控制

设备数量满足施工需求：主跨4台、边跨4台专用缠丝机，2台绕丝机，4台天吊小车及4套牵引系统，边跨施工完成后，将边跨缠丝机调至主跨补充作业。

所有施工设备需安排专人日常维护保养，定期检查液压管路、电气线路及传动部件，及时更换磨损部件；非工作状态时，缠丝机需夹紧所有夹紧机构、切断电源，做好固定防护。

测力仪需定期校准，确保张力检测精准；储丝轮吊装、上盘需设专人指挥，避免碰撞缠丝机或主缆。

2.2人员配置控制

人员配置足额到位：技术负责人2名（持工程师证）、质检员4名（持质量员证）、安全员4名（持安全员证）、缠丝机操作手16名、焊接工16名（均持特种作业证）、起重工8名（持特种作业证）、普工32名、设备维修人员4名（持维修证）。

缠丝机操作手、焊接工需经岗前培训及考核，不合格者严禁上岗；施工过程中定期开展技术复核，规范操作行为。

高空作业人员必须持证上岗，全程佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，严禁未佩戴防护用品作业。

三、核心施工工序关键控制要点

3.1缠丝机安装调试控制

按主机、前夹持架、后夹持架、导向梁的顺序组装，各部件连接牢固、对位准确，无松动、偏移。

调试核心：调整齿圈转动与前移电机变频器，确保齿圈每转动1圈（缠丝1圈），机架同步行走18mm（2倍钢丝直径），保证缠丝圈间紧密无间隙。

空机试运转期间，检查各系统运行平稳性，无异响、卡滞，调试合格后做好记录。

3.2缠丝张力标定控制

张力标定标准：设计值310kg，允许偏差±5kg，采用精度±1kg的测力仪进行标定，通过调节丝盘螺母多次调试，直至张力稳定达标，做好标定记录。

标定频次：每次更换储丝轮、缠丝机跨越索夹后，必须重新标定张力，严禁张力超标（拉断钢丝）或不足（缠绕松动）施工。

张力观测：缠丝过程中实时用测力仪复核，若张力与油表读数观测不便，可提前与厂家沟通预调张力，施工中全程复核。

3.3索夹端部缠丝控制（特殊部位）

采用缠丝机端部缠丝附件施工，起始端从索夹下端部开始，钢丝端头用铝热剂焊接固定在主缆上，检查焊接牢固性后，低速缠丝，确保钢丝紧贴索夹端部，无死角、无间隙。

结尾端缠丝至索夹上端部时，降低缠丝机行走速度，将钢丝紧密缠