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悬索桥主缆缠丝施工质量通病防治

为有效防治悬索桥主缆缠丝施工过程中出现的各类质量通病，防范质量隐患累积，确保主缆缠丝施工质量符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及本工程施工设计图纸要求，保障主缆防护性能、结构稳定性及使用寿命，结合本工程主缆缠丝施工实际（采用一体式机动型缠丝机，S形直径9mm镀锌钢丝，设计缠丝张力310kg±5kg），单独编制本质量通病防治文档。本文档作为悬索桥主缆缠丝施工质量通病管控的专项指导文件，单独成文、独立执行，覆盖施工全流程各类常见质量通病，明确防治责任、成因分析、预防措施及整改要求，供所有施工人员、管理人员严格遵照执行。

一、总则

1.1编制目的

系统梳理悬索桥主缆缠丝施工中易发生、易反复的质量通病，深入分析各类通病产生的核心成因，制定针对性强、可落地的预防措施及整改方案，规范质量通病管控流程，减少质量缺陷返工，杜绝重大质量隐患，确保主缆缠丝施工质量均匀、密实、牢固，满足设计及规范要求，为后续主缆涂装及全桥竣工验收奠定坚实基础。

1.2适用范围

本文档适用于本工程悬索桥主缆外露段镀锌钢丝缠丝施工全过程，涵盖施工准备、设备安装调试、缠丝作业、焊接作业、索夹端部处理、工序衔接及施工收尾等所有相关工序，重点针对缠丝、焊接、设备操作等环节出现的各类质量通病，明确防治要求，不适用于其他非缠丝相关施工工序的质量通病防治。

1.3核心原则

预防为主：立足施工全过程，聚焦质量通病源头管控，通过优化施工工艺、强化技术交底、严格设备校准等措施，提前防范质量通病发生，做到“早预防、早管控”；

精准施策：针对各类质量通病，逐一分析成因，结合本工程施工实际，制定贴合现场、可操作的预防措施及整改方案，避免“一刀切”，确保防治效果；

全程管控：将质量通病防治融入施工准备、过程实施、验收整改全流程，明确各工序防治重点，落实专人负责，全程跟踪检查，确保防治措施落地见效；

闭环管理：对发现的质量通病，及时启动整改流程，明确整改责任人、整改时限及整改标准，整改完成后严格验收，形成“排查—识别—整改—验收—复盘”的闭环管理，杜绝同类通病重复发生；

全员参与：明确各岗位人员质量通病防治责任，开展全员培训，提升作业人员对质量通病的识别能力、预防意识及整改技能，确保防治工作全员落实、全程到位。

1.4防治责任分工

建立“技术负责人牵头、质检员全程监督、施工班组全员落实”的质量通病防治责任体系，明确各岗位核心责任，确保防治工作有序推进：

技术负责人（2名，持工程师证）：牵头梳理质量通病，编制本防治文档，开展全员技术交底及防治培训，优化施工工艺，指导现场质量通病预防及整改，审核整改方案及验收记录，对防治工作负技术总责；

质检员（4名，持质量员证）：全程旁站监督，实时排查施工中出现的质量通病，及时上报并下达整改通知，跟踪整改闭环，做好质量通病排查、整改及验收记录，对防治工作负监督责任；

缠丝机操作手（16名，持特种作业证）：严格按操作规程及防治要求操作设备，熟练识别缠丝环节常见质量通病，及时上报施工中的异常情况，落实预防措施，做好设备日常校准及运行记录；

焊接工（16名，持特种作业证）：严格执行焊接工艺及防治要求，识别焊接环节质量通病，规范操作流程，落实焊接前、焊接中、焊接后预防措施，配合质检员做好焊接质量排查及整改；

起重工（8名，持特种作业证）：规范开展吊装作业，落实材料转运、设备吊装过程中的质量通病预防措施，避免因吊装不当引发质量缺陷；

设备维修人员（4名，持维修证）：定期对缠丝机及配套设备、检测工具进行校准、维护，确保设备性能完好、检测精度达标，从设备层面预防质量通病；

施工班组负责人（4名）：组织班组人员落实质量通病防治措施，开展班组内部质量排查，及时整改轻微质量通病，上报重大质量缺陷，做好班组防治记录；

普工（32名）：严格按要求开展辅助作业，落实主缆清理、焊渣清理、材料搬运等环节的预防措施，及时上报作业中的质量异常，配合做好质量通病整改。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

施工准备阶段是质量通病预防的关键环节，重点针对技术、设备、材料、现场四个方面，防范源头性质量隐患，为缠丝施工质量管控奠定基础，常见质量通病及防治措施如下：

2.1技术准备不到位

通病表现：技术交底不详细，未明确质量通病防治要点；未开展缠丝、焊接试验或试验不合格即启动施工；施工方案未结合现场实际优化，针对性不强；张力、节距等核心参数计算偏差。

成因分析：技术交底流于形式，未结合本工程施工特点及质量通病重点；试验工作重视不足，未通过试验优化工艺参数；方案编制照搬规范，未结合设备性能、现场环境调整；参数计算未复核，存在人为失误。

预防措施：①编制针对性技