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筑岛+钢平台钻孔桩施工质量保证措施

为确保筑岛+钢平台钻孔桩施工质量符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）及项目设计文件要求，杜绝质量隐患，防范质量通病，保障工程结构安全及使用寿命，结合本工程施工特点（筑岛作业、钢平台/钢便桥搭设、钻孔桩施工联动），制定本质量保证措施，覆盖施工全流程、各环节，明确管控责任、管控标准及管控流程，指导现场质量管控工作有序开展，确保每道工序质量达标。

一、总则

1.1质量目标

本工程筑岛+钢平台钻孔桩施工质量目标：整体工程质量合格，杜绝一般及以上质量事故，确保各分项、分部工程一次验收合格率100%；钢管桩、钢平台/钢便桥结构安装精度、焊接质量符合规范及设计要求，钻孔桩成孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等关键工序质量达标，桩体完整性、混凝土强度满足设计标准，各项质量检测指标合格率100%，确保工程质量可追溯、可管控。

1.2核心原则

预防为主：聚焦施工全流程质量隐患，提前预判、提前管控，从施工准备、资源配置、工序实施等源头防范质量通病及质量隐患发生。

全程管控：覆盖施工准备、筑岛施工、钢平台/钢便桥搭设、钢管桩施工、钻孔桩施工、成品保护及验收全工序，实现无死角、全覆盖质量管控。

责任到人：建立分级质量管控体系，明确各岗位、各环节质量责任，做到层层落实、责任到人，确保管控措施落地见效。

闭环管理：严格执行“三检制”，强化质量检查、隐患整改、复查验收流程，确保发现的质量问题及时整改、闭环管理，不遗留质量隐患。

1.3适用范围

本措施适用于本工程筑岛+钢平台钻孔桩施工的所有环节，包括施工准备、筑岛施工、钢管桩加工与沉放、钢平台/钢便桥搭设、钻孔桩成孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土灌注、成品保护及质量验收等全部工序，全体施工人员、管理人员必须严格遵守、严格执行。

二、组织保障措施

2.1建立分级质量管控体系

成立以项目负责人为组长，技术负责人为副组长，质检员、安全员、测量员、试验员、施工班组长及各专业作业人员为成员的质量管控小组，明确各级人员质量责任，形成“组长统筹、副组长牵头、各岗位协同、全员参与”的质量管控格局，确保质量管控工作有序推进。

2.2明确各级人员质量责任

项目负责人：全面负责本工程质量管控工作，统筹协调质量资源，审批质量管理制度、专项施工方案及质量整改方案，对工程质量负总责。

技术负责人：牵头负责技术层面质量管控，组织图纸会审、技术交底、专项工艺编制，指导现场工序施工，排查技术层面质量隐患，审核质量检测报告，对施工技术及工序质量负主要责任。

质检员：全程负责现场质量检查工作，执行“三检制”，重点检查各工序施工质量、质量通病防治情况，填写质量检查记录，下达质量整改通知，跟踪整改落实，对现场施工质量负直接检查责任。

测量员：负责测量控制点复核、桩位放样、标高及垂直度控制等工作，确保测量仪器精准、测量数据真实准确，及时整理测量记录，对测量精度及测量质量负直接责任。

试验员：负责原材料检验、混凝土配合比控制、混凝土试块制作与送检、焊缝检测等工作，确保试验数据真实可靠，检验报告及时归档，对试验检测质量负直接责任。

施工班组长：负责本班组工序施工质量管控，组织班组人员严格按工艺标准、质量要求施工，开展班组自检，及时整改班组施工中出现的质量问题，对班组施工质量负直接责任。

专业作业人员（焊工、起重工、钢筋工、混凝土工等）：严格按操作规程、技术交底要求作业，规范操作行为，杜绝违规施工，对自身作业质量负直接责任。

2.3建立质量管控例会制度

每日质量巡检会：由施工班组长、质检员、技术人员召开，总结当日施工质量情况，排查当日施工中出现的质量问题，明确整改措施、整改责任人及整改期限，部署次日质量管控重点。

每周质量专题会：由技术负责人牵头，质量管控小组成员及各施工班组负责人参加，汇总本周质量管控情况，分析共性质量隐患及质量通病，优化质量管控措施，部署下周质量管控工作重点。

每月质量总结会：由项目负责人主持，全体质量管控人员及施工班组负责人参加，总结本月质量目标完成情况，通报质量检查结果，表彰质量管控先进班组及个人，对质量管控不到位的环节及人员进行通报批评，整改落实，调整下月质量管控计划。

三、施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量管控

图纸会审：施工前组织技术负责人、质检员、施工班组长及相关专业人员开展图纸会审，熟悉施工图纸、设计交底文件，梳理筑岛、钢平台/钢便桥、钢管桩、钻孔桩等各环节设计参数、施工重难点及质量标准，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通确认，形成图纸会审记录，作为施工依据。

专项方案编制与审批：编制筑岛施工、钢平台/钢便桥搭设、钢管桩加工与沉放、钻孔