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土钉墙及挂网喷面施工关键工序控制要点

本要点针对土钉墙及挂网喷面施工全流程，提炼各关键工序的核心控制内容、标准要求及注意事项，聚焦现场施工管控重点，用于指导作业人员规范操作、质量管理人员精准把控，确保施工质量符合设计及规范要求（依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018等规范编制）。

一、施工准备关键控制要点

1.1技术准备控制

核心控制：技术交底、参数复核、设备标定，严禁无交底施工、设备未标定投入使用。

标准要求：专项技术交底需覆盖各工序操作要点、质量标准、安全注意事项，交底人和被交底人签字确认并归档；基坑边线、坡顶控制线、土钉孔位坐标复核偏差需符合规范，根据地质勘察报告优化成孔、注浆工艺；全站仪、水准仪、注浆泵等设备标定合格，精度满足施工要求。

注意事项：技术人员需全程跟踪，及时解决施工中出现的技术偏差，严禁随意更改设计参数。

1.2物资准备控制

核心控制：原材料质量、施工设备性能，杜绝不合格材料进场、设备带病作业。

标准要求：土钉钢筋（C16~22三级螺纹钢）、钢花管（Φ48×3.5）、钢筋网片（φ6.5@200×200）、32.5R水泥等原材料，进场需提供出厂合格证、材质证明，现场检查外观、尺寸合格；成孔钻机、注浆泵、喷射机等设备，试运行正常，安全防护装置齐全，注浆泵压力（0.4~2MPa）、喷射机输送量（5m3/h）符合施工要求。

注意事项：原材料分类存放，做好防雨、防潮保护；设备需安排专人维护，每日施工前检查调试。

1.3现场准备控制

核心控制：现场排水、障碍物清理、管线保护，防止地表水冲刷基坑、管线受损。

标准要求：完成自然地面整平、挡水台及排水沟施工，确保无地表水流入基坑；清理施工区域障碍物，规划合理的土方运输路线和材料堆放区；排查基坑周边地下管线，对影响施工的管线提前迁改或采取防护措施，临时用电、用水设施布置规范，保障施工顺畅。

注意事项：现场设置明显安全警示标识，划分施工区域，严禁无关人员进入作业区。

二、土方开挖与修坡关键控制要点

2.1土方开挖控制

核心控制：分层开挖、严禁超挖、支护同步，杜绝扰动基底土体、开挖与支护脱节。

标准要求：基坑周边土钉墙部位分层开挖，每层开挖深度严格控制在2.0m以内；距离坑底30cm的土方采用人工挖除，避免机械扰动基底；分片挖土至坑底设计标高后，24小时内完成垫层浇筑；上层喷射混凝土强度达到设计强度70%后，方可开挖下层土方及进行下层工序施工。

注意事项：开挖过程中跟踪检查坡面稳定性，遇软弱土层、地下水时，及时调整开挖速度和支护方案，严禁盲目开挖。

2.2修坡控制

核心控制：坡比精度、坡面平整度，确保喷射混凝土与土体结合紧密。

标准要求：机械粗挖后采用人工修坡，坡比符合设计要求，坡面修整为平整的粗糙面；彻底清除坡面浮土、杂物，确保坡面坚实、无松动土体，无明显凸起或凹陷。

注意事项：修坡完成后，及时进行下一道工序，避免坡面长时间暴露被雨水冲刷、风化。

三、土钉成孔与安放关键控制要点

3.1孔位定位控制

核心控制：孔位偏差、标高精度，杜绝孔位偏移超标影响支护效果。

标准要求：按设计图纸要求定出孔位并做好标记，土钉水平孔距偏差≤50mm，垂直方向孔距偏差≤100mm；定位后需复核孔位坐标及标高，偏差超标时需重新放样，严禁随意施工。

注意事项：定位时避开地下管线、障碍物，孔位标记清晰，避免施工中错位。

3.2成孔控制

核心控制：孔径、倾角、孔内清渣，杜绝孔径不足、倾角偏差过大、孔内残留渣土。

标准要求：优先采用机械成孔，人工洛阳铲成孔为辅，局部困难部位采用钢花管击入；土钉成孔直径控制在120mm，倾角为15°，倾角允许偏差+5%；钢花管成孔时，钻机引孔偏斜尺寸≤总长度1%，击入前制作好出浆孔（内端2/3段为花管，梅花形布置φ8@300mm注浆孔）；成孔后彻底清理孔内渣土，确保孔内无残留、无积水。

注意事项：成孔过程中记录土层变化，遇不明障碍物或管线时，立即停止施工，调整孔位及角度后再继续，严禁强行穿越。

3.3土钉制作与安放控制

核心控制：土钉规格、焊接质量、居中安放，确保土钉受力均匀、与注浆体结合紧密。

标准要求：土钉筋采用C16~22三级螺纹钢筋，组装前彻底除锈，每3m设置一组船型居中架，外端焊接“L”型钉头并与加强筋焊接牢固；钢花管采用Φ48×3.5钢管，内端2/3段为花管，外端1/3段为实管止浆；土钉安放时居中放置，确保保护层厚度均匀，严禁扭曲、弯折，安放到位后及时固定。

注意事项：土钉焊接需无漏焊、虚焊，焊缝厚度符合规范要求；安放过程中避免土钉碰撞孔壁，防止孔壁坍塌。

四、注浆关键控制要点

核心控制：注浆压力、浆体配比、补浆稳压，杜绝浆体不充盈、强度不达标。

标准要求：采用低压注浆