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悬索桥主缆缠丝施工质量保证措施

为确保悬索桥主缆缠丝施工质量符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及本工程施工设计图纸、首件工程总结要求，防范缠丝施工中出现的张力偏差、叠丝漏丝、焊接不合格等质量隐患，保障主缆防护性能达标、结构安全稳定，结合本工程主缆缠丝施工实际（采用一体式机动型缠丝机，S形直径9mm镀锌钢丝，设计缠丝张力310kg±5kg），制定本质量保证措施，本措施单独成文，用于指导现场质量管控全流程，确保各项质量要求落地执行。

一、质量保证体系及责任分工

1.1质量保证体系建立

建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、质检员全程管控、施工班组全员落实”的三级质量保证体系，明确各层级、各岗位质量职责，形成“事前预防、事中控制、事后整改”的闭环管控机制，确保缠丝施工每一道工序、每一个环节均有专人负责、专人监督、专人验收。

1.2明确岗位职责（贴合现场人员配置）

项目经理：全面负责缠丝施工质量管控工作，审批质量管理制度、专项施工方案及整改方案，协调资源配置，确保质量体系有效运行，对施工质量负总责。

技术负责人（2名，持工程师证）：牵头编制质量保证措施、技术交底文件，指导现场施工工艺落实，解决施工中的质量技术难题，组织质量检查、试验验收，审核质量记录，对施工质量技术负直接责任。

质检员（4名，持质量员证）：全程旁站监督缠丝施工全流程，负责各工序质量检查、验收，开展张力标定复核、焊接质量抽检、缠丝外观检查，建立质量检查台账，下达整改通知，跟踪整改闭环，严禁不合格工序进入下一环节。

安全员（4名，持安全员证）：配合质检员开展现场质量管控，重点检查高空作业防护、设备安全运行等影响质量的安全隐患，防范因安全问题引发质量缺陷，参与质量隐患排查整改。

缠丝机操作手（16名，持特种作业证）：严格按操作规程、技术交底及质量要求操作缠丝机，做好张力观测、设备日常检查，及时上报施工中的质量异常，规范填写设备运行及施工记录。

焊接工（16名，持特种作业证）：严格执行铝热剂焊接工艺要求，做好焊接前基面清理、焊接操作及焊后处理，确保焊接质量达标，配合质检员开展焊接质量抽检，做好焊接记录。

起重工（8名，持特种作业证）：规范开展储丝轮吊装、上盘作业，避免碰撞缠丝机、主缆及钢丝，防止因吊装不当造成质量缺陷，配合做好材料转运过程中的质量保护。

普工（32名）：配合开展主缆清理、钢带拆除、材料搬运、焊渣清理等辅助作业，严格按质量要求完成辅助工作，及时上报作业中的质量隐患。

设备维修人员（4名，持维修证）：定期对缠丝机及配套设备、检测工具进行维护、校准、维修，确保设备性能完好、检测工具精度达标（重点保障测力仪精度±1kg），避免因设备故障引发质量缺陷。

二、事前预防措施（施工准备阶段质量保证）

事前预防是质量保证的核心，重点围绕技术、现场、设备材料、人员四个方面做好准备，杜绝质量隐患源头，确保施工顺利开展。

2.1技术准备阶段质量预防

技术交底：编制针对性的技术交底文件，明确缠丝工艺、张力控制标准（310kg±5kg）、节距要求（9mm±1mm）、焊接规范、特殊部位（索夹端部）施工要求及质量验收标准，组织全员开展技术交底，确保每位作业人员掌握质量要求，交底记录需全员签字确认，严禁无交底、交底不到位施工。

试验验证：提前完成工地缠丝试验及铝热剂焊接试验，重点验证缠丝机性能、张力标定方法、焊接工艺可行性及焊接接头剪切强度（需大于310kg），试验结果报监理验收合格后，方可启动正式施工；试验过程中同步优化施工工艺，明确质量控制关键点。

方案及计算：精准计算各索夹间镀锌钢丝用量，按区间分卷供应，做好标识，避免混卷、浪费；明确施工顺序（主跨从跨中向塔顶、边跨从散索鞍向塔顶同步施工），编制专项质量控制方案，报监理审批通过后执行。

2.2现场准备阶段质量预防

猫道整改质量控制：猫道整改后必须满足设计要求，踏面距主缆中心高1.5m，踏面做防滑处理，栏杆牢固无松动，猫道宽度符合施工操作需求，经质检员、安全员联合检查验收合格后，方可投入高空作业使用；整改完成后做好检查记录，留存影像资料。

改吊钢丝绳移位控制：缠丝机走行至改吊位置前1m处，将猫道改吊钢丝绳向走行方向移动5m，做好清晰标记，安排技术员全程跟踪；缠丝完成后，立即将改吊钢丝绳恢复至原位置，复查固定牢固性，做好移位、恢复记录，防止因移位不当影响缠丝机行走及缠丝质量。

主缆及钢带处理控制：紧缆钢带分批次拆除，先拆除半数钢带并完成对应区域主缆清洗涂装，剩余钢带随缠丝机走行逐一拆除，拆除后立即清理主缆表面浮渣、杂物，严禁提前大面积拆除钢带导致主缆变形；主缆表面清理后，需无浮尘、油污、锈迹，经质检员验收确认后，方可开展缠丝作