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悬索桥主缆缠丝施工安全技术保证措施

为规范悬索桥主缆缠丝施工安全技术管理，防范高空坠落、设备倾覆、触电、火灾、物体打击等安全事故发生，保障作业人员人身安全、设备财产安全及施工顺利推进，结合本工程主缆缠丝施工实际（高空作业为主、涉及专用缠丝设备操作、铝热剂焊接、起重吊装等工序），依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及本工程施工设计图纸、专项施工方案，单独编制本安全技术保证措施。本措施作为悬索桥主缆缠丝施工安全技术管控的专项指导文件，单独成文、独立执行，所有施工人员、管理人员必须严格遵守，确保各项安全技术要求落地见效。

一、总则

1.1编制目的

明确悬索桥主缆缠丝施工各工序安全技术要求、管控重点及防护标准，建立“技术引领、全员落实、全程管控、闭环整改”的安全技术管理体系，从技术层面防范各类安全隐患，杜绝重特大安全事故，减少一般安全事故，保障施工安全有序开展。

1.2适用范围

本措施适用于本工程悬索桥主缆外露段镀锌钢丝缠丝施工全过程，涵盖施工准备、设备安装调试、缠丝作业、焊接作业、起重吊装、高空作业、设备拆除及现场清理等所有相关工序，包括锚跨、散索鞍、主索鞍前后防护段周边关联作业，不适用于其他非缠丝相关施工工序。

1.3核心原则

安全优先：所有施工工序必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，安全技术措施优先于施工进度，未落实安全技术防护，严禁开展作业；

技术适配：安全技术措施必须贴合本工程缠丝施工实际，适配一体式机动型缠丝机、铝热剂焊接、高空猫道作业等特点，具有针对性和可操作性；

全员管控：明确各岗位人员安全技术职责，开展全员安全技术交底及培训，确保作业人员掌握安全技术要点，规范操作、防范风险；

全程闭环：对施工全过程开展安全技术排查、隐患整改，建立台账，确保隐患早发现、早整改、早销号，形成闭环管理；

规范合规：所有安全技术操作、防护设施设置，必须符合国家现行相关规范、标准及本工程专项施工方案要求，严禁违规操作、违规施工。

二、安全技术管理体系及责任分工

2.1安全技术管理体系建立

建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、安全员全程管控、施工班组全员落实、技术骨干现场指导”的四级安全技术管理体系，明确各层级、各岗位安全技术职责，结合主缆缠丝施工高空、设备、焊接等关键风险点，制定专项安全技术管控流程，确保安全技术管理覆盖施工全流程、各环节，无盲区、无缺位。

2.2明确岗位职责（贴合现场人员配置，聚焦安全技术）

项目经理（1名）：全面负责安全技术管理工作，审批本安全技术保证措施、专项安全技术方案及应急处置预案，协调安全资源配置，组织安全技术检查，对施工安全负总责，确保安全技术体系有效运行。

技术负责人（2名，持工程师证）：牵头编制本安全技术保证措施、专项安全技术方案（高空作业、设备操作、焊接作业等），开展全员安全技术交底，解决施工中的安全技术难题，指导现场安全技术措施落实，组织安全技术培训及应急演练，审核安全技术记录，对安全技术管理负直接责任。

安全员（4名，持安全员证）：全程旁站监督安全技术措施落实情况，开展日常安全技术排查，重点检查高空防护、设备安全、焊接防火、用电安全等，下达安全隐患整改通知，跟踪整改闭环，规范填写安全技术检查台账，制止违规操作，参与安全技术培训及应急处置。

缠丝机操作手（16名，持特种作业证）：严格按安全技术操作规程、安全技术交底要求操作缠丝机，掌握设备安全技术要点，做好设备日常安全检查及维护，及时上报设备安全隐患，严禁违规操作设备，规范填写设备安全运行记录。

焊接工（16名，持特种作业证）：严格执行铝热剂焊接安全技术规范，掌握焊接防火、防烫伤安全技术要点，做好焊接前安全检查、焊接过程安全防护及焊后防火处置，及时清理焊接残渣，严禁违规焊接作业，配合安全员开展防火检查。

起重工（8名，持特种作业证）：掌握起重吊装安全技术规范，严格按安全技术交底开展储丝轮吊装、上盘及设备转运作业，设专人指挥，防范吊装碰撞、坠落等安全风险，配合做好吊装安全技术检查。

普工（32名）：严格按安全技术要求开展辅助作业，掌握高空作业、工具使用、防火、防坠落等基本安全技术要点，正确佩戴安全防护用品，及时上报作业中的安全隐患，严禁违规开展作业。

设备维修人员（4名，持维修证）：掌握缠丝机及配套设备安全技术参数，严格按安全技术规程开展设备维修、校准、保养，做好维修过程安全防护，及时排查设备安全技术隐患，严禁设备“带病作业”，做好设备维修安全记录。

技术骨干（4名，由技术负责人指定）：现场指导作业人员落实安全技术措施，解答作业人员安全技术疑问，协助技术负责人开展安全技术交底、培训及隐患排查，参与安全