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淀粉及淀粉制品制造公司安全风险分级管控清单

第一章总则

为系统识别、科学评估、有效控制公司生产、储存、运输等各环节存在的安全风险，构建安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，依据《中华人民共和国安全生产法》、《工贸企业粉尘防爆安全规定》、《食品生产企业安全生产监督管理暂行规定》等法律法规及标准规范，结合本公司以玉米淀粉、变性淀粉、淀粉糖及粉丝、粉条等淀粉制品为主要产品的生产特点，特制定本安全风险分级管控清单。本清单是公司安全生产管理的核心文件，全体员工必须严格遵守并执行。

第二章风险分级标准与管控原则

公司采用“风险矩阵法”对识别出的安全风险进行分级，依据事故发生的可能性（L）和后果严重性（S）两个维度，将风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标示。

可能性（L）分为5级：1级（极不可能）、2级（不太可能）、3级（可能）、4级（较可能）、5级（很可能）。

后果严重性（S）分为5级：1级（轻微）、2级（一般）、3级（严重）、4级（非常严重）、5级（特别严重）。

风险值（R）=可能性（L）×严重性（S）。R值≥15为重大风险（红色），10≤R15为较大风险（橙色），5≤R10为一般风险（黄色），R5为低风险（蓝色）。

管控原则遵循“分级负责、分类管控”：

重大风险（红色）：由公司主要负责人组织制定专项管控方案，公司级重点监控，立即采取工程、管理等措施降低风险，必要时停产整改。

较大风险（橙色）：由分管安全副总经理或部门负责人组织制定管控措施，部门级重点监控，限期整改落实。

一般风险（黄色）：由车间主任或班组长负责落实管控措施，纳入日常安全检查。

低风险（蓝色）：由岗位员工依据操作规程进行管控，班前班后检查。

第三章主要安全风险识别、评估与分级管控清单

以下清单基于淀粉及淀粉制品制造全流程分析制定，涵盖主要工艺、设备、场所及作业活动。

序号

风险点/场所/活动

潜在危险源

可能导致的事故类型

可能性(L)

严重性(S)

风险值(R)

风险等级

主要管控措施（具体、可执行）

一、粉尘爆炸风险

1

淀粉干燥、筛分、包装工序；粉尘除尘系统（布袋除尘器、旋风分离器）

淀粉粉尘（特别是玉米淀粉）在设备、管道、厂房内积聚，形成粉尘云，遇点火源（静电、明火、机械火花、高温表面）。

粉尘爆炸、火灾

4

5

20

重大风险（红）

1.工程控制：所有产尘设备（干燥机、筛分机、包装机）必须密闭运行，连接处密封可靠。除尘系统采用防爆型设计，管道设置泄爆片（阀），方向朝向安全区域。除尘器灰斗设连续卸灰装置，禁止粉尘堆积。所有设备、管道、除尘器本体必须可靠接地，接地电阻每季度检测一次并记录，电阻值不大于100Ω。2.管理措施：制定并严格执行《粉尘清扫管理制度》。每日生产结束后，必须使用防爆工具对干燥车间、筛分包材车间、除尘器周边地面、设备表面、管道外壁、电缆桥架等所有表面积尘进行彻底清扫，清扫记录由当班班长和车间主任双签字确认。除尘器内部清灰必须在停机、断电、挂牌上锁、粉尘沉降后进行。3.行为控制：粉尘作业区域定为禁火区，入口处设置明显警示标识。严禁携带火种、穿带铁钉鞋、使用非防爆电器。动火作业必须按公司《特殊作业安全管理制度》办理一级动火票，彻底清除作业点10米范围内可燃粉尘，配备消防器材和监火人。4.个体防护：清扫人员必须佩戴防尘口罩。

2

淀粉原料筒仓、成品淀粉仓

仓内淀粉粉尘浓度高，通风不良，作业时可能产生静电或引入火源。

粉尘爆炸、窒息

3

5

15

较大风险（橙）

1.工程控制：筒仓顶部设置防爆型呼吸阀和泄爆口。进料口设置防静电释放装置，作业人员必须先触摸释放静电。仓内禁止使用非防爆照明和工具。2.管理措施：制定《筒仓清仓作业安全规程》。清仓作业必须办理受限空间作业票。作业前必须完全切断进料，并有效隔离能量源（上锁挂牌）。必须进行强制通风，检测仓内氧含量（19.5%-23.5%）和粉尘浓度，合格后方可进入。仓外必须设专人监护，配备通讯设备和正压式空气呼吸器等应急器材。3.行为控制：严禁作业人员在仓内使用手机、非防爆对讲机。清仓必须使用木制或防爆工具。

二、有限空间作业风险

3

淀粉调浆罐、发酵罐、糖化罐、储罐、污水调节池、厌氧罐

内部通风不良，可能积聚有毒有害气体（如硫化氢、甲烷）、缺氧，或存在淹溺、触电风险。

中毒窒息、淹溺、触电

4

5

20

重大风险（红）

1.制度执行：严格执行《受限空间作业安全管理制度》。所有有限空间作业必须办理作业许可证，未经审批和准备充分，严禁作业。2.作业流程：作业前必须进行危险有害因素辨识。必须进行气体检测，检测氧含量、可燃气体、硫化氢、一氧化碳等，作业中每2小时复测一次。必须采取强制通风措施。必须对所有可能输