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机械制造工艺重点知识复习题集

同学们，大家好！

为了帮助大家更好地复习和巩固机械制造工艺的核心知识，我整理了这份复习题集。这份题集力求覆盖本课程的重点和难点，希望能成为大家备考路上的得力助手。请大家在做题的过程中，不仅要记住答案，更要理解其背后的原理和应用场景，做到融会贯通。

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机械制造工艺重点知识复习题集

一、基本概念与理论

1.简述机械制造工艺过程的定义，并说明其主要组成部分。

*参考答案：机械制造工艺过程是指在机械加工车间里，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。其主要组成部分包括：工序、安装、工位、工步、走刀。

2.什么是基准？根据其作用不同，基准可分为哪几类？请简述各类基准的含义。

*参考答案：基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据作用不同，可分为设计基准和工艺基准。设计基准是设计图样上所采用的基准；工艺基准是在工艺过程中所采用的基准，按用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

3.试阐述加工精度与加工误差的概念，以及两者之间的关系。加工精度通常包括哪几个方面？

*参考答案：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差则是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。两者是同一问题的正反两面，加工精度越高，加工误差越小，反之亦然。加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

4.什么是表面质量？它包含哪些主要内容？分析影响表面质量的主要因素有哪些？

*参考答案：表面质量是指零件加工后的表面层状态。主要内容包括：表面粗糙度、表面层的物理力学性能（如表面层加工硬化、表面层残余应力、表面层金相组织变化）以及表面缺陷等。影响因素主要有：切削加工中的刀具几何参数、切削用量、冷却润滑条件、工件材料性能；以及后续的热处理、表面处理工艺等。

二、铸造工艺

1.简述铸造生产的主要特点及其应用范围。

*参考答案：铸造的主要特点是可以生产形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯或零件；适应性广，几乎各种金属材料均可铸造，铸件尺寸和重量范围大；成本较低，原材料来源广泛，可利用废金属等。但其缺点是铸件力学性能一般不如锻件，生产过程工序较多，质量控制难度大，劳动条件相对较差。应用范围广泛，常用于制造机床床身、箱体、机架、发动机缸体、缸盖等结构复杂或受力不太大的零部件。

2.什么是分型面？选择分型面时应考虑哪些基本原则？

*参考答案：分型面是指为了将铸型的各个部分从砂箱中取出，或为了方便下芯、合型而将铸型分成若干部分的接触面。选择分型面的基本原则包括：应保证模样能顺利从铸型中取出；应尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱内，以减少错型、偏芯等缺陷；应尽量减少分型面数量，最好采用一个分型面；分型面应尽量选用平面；应考虑铸件的浇注位置和冷却收缩方向，避免产生缩孔、缩松等缺陷；应有利于下芯、合型及检验型腔尺寸。

3.铸件常见的缺陷有哪些？试列举至少五种并简述其产生的主要原因。

*参考答案：常见的铸件缺陷有：

*气孔：金属液在浇注过程中卷入气体，或金属与铸型、型芯发生化学反应产生气体，未能及时逸出而滞留在铸件内部或表面形成的孔洞。

*缩孔与缩松：金属液在凝固过程中，由于体积收缩得不到足够的金属液补充而在铸件最后凝固的部位形成的孔洞（缩孔）或细小孔洞（缩松）。

*砂眼：型砂或芯砂的碎片、砂粒等混入金属液中，或砂型、砂芯表面被金属液冲蚀，在铸件内部或表面形成的含有砂粒的孔洞。

*粘砂：铸件表面粘附着一层难以清除的砂粒。主要原因是型砂耐火度不够、浇注温度过高或砂型紧实度不足。

*裂纹：铸件在凝固或冷却过程中，由于收缩受到阻碍，产生的内应力超过材料的强度极限而产生的断裂。可分为热裂和冷裂。

三、锻造工艺

1.什么是金属的塑性变形？金属塑性变形的实质是什么？

*参考答案：金属材料在外力作用下产生的永久变形称为塑性变形。其微观实质是晶体内部的位错运动和晶粒之间的相对滑动与转动。

2.简述锻造生产的主要优点，并与铸造工艺进行简要对比。

*参考答案：锻造的主要优点是能显著改善金属材料的组织结构，使其晶粒细化，组织致密，从而提高零件的力学性能（如强度、韧性、疲劳强度等）；可获得较高的尺寸精度和表面质量，减少后续加工余量；材料利用率较高。与铸造相比，锻造件力学性能更优，适合制造承受重载和冲击载荷的重要零件；但锻造不宜生产形状过于复杂，尤其是内腔复杂的零件，且设备投资较大，生产成本可能较高。

3.自由锻的基本工序有哪些？试举例说明。

*参考答案：自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割等。