机械工艺夹具毕业设计4“阀体”零件的工艺设计正文.pdfVIP

毕业设计说明书

毕业设计题目：“阀体”零件的工艺设计

内容要点及要求：

该产品年产量5000件，备品率为10%，机械加工废品率为2%，对该产品做工

艺设计，完成下列任务：

1、零件工作图及毛坯图各一张；

2、零件机械加工工艺过程卡片一份；

3、设计夹具两套，图纸总量应达到3张以上0号图纸；

4、设计说明书一份。

第一章零件的分析

1.1零件的作用

阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整

个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载

荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。

1.2零件的主要技术条件分析

1、为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为CT12。

2、为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以底平面为基准，粗镗直径为

36H8的孔，再以该孔为基准，粗铣底平面，最后以底平面为精基准，精

镗以上的孔，再精铣底平面，以上步骤均需要专用铣夹具等。

3、两螺纹孔的中心距为68，该尺寸的要求较高，为了保证尺寸的配合，这

两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。

4、内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙

度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。

5、有关螺纹的技术要求：

阀体在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到螺纹上，因此，对

于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度，该粗糙度为3.2，属于铸造件中较高

的粗糙度要求。

6、有关结合面的技术要求：

阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部

分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度

要求较高。

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第二章零件工艺规程设计

2.1确定零件的生产类型

生产纲领的确定：

N=Q*n（1+α+β）

零

式中：N：零件的生产纲领；

零

Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；

n:每一产品中包含该零件的数量n=1；

α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%

取4%

β：零件的平均废品率，取β=1；

∴N=5000*1（1+4%+1%）

零

=5，025件/年

根据任务书可知零件为大量生产。

2.2确定零件毛坯的制造形式

影响毛坯选择的因素通常包括：

1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。

2、零件的结构形状和外形尺寸。

3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。

4、零件生产纲领的大小。

5、现有生产能力和发展前途。

由于阀体要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择

HT200。

因为阀体在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，

非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件

的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保

证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。

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2.3制定工艺路线

1、工艺过程的安排：

在阀体加工中，影响加工精度的主要因素有：

①阀体本身的刚度比较地，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。

②阀体是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应

力重新分布。

因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既

把粗加工安排在前，半精加工